双吊钩式抛丸清理机,抛丸清理机

序号项 目数量指 标1处理工件 清理工件尺寸Ф1000*2000

工件重量：≤3000 kg2单钩清理时间 5-10min/钩3抛丸器3抛丸量：3×200 kg/min

抛射速度：75 m/s

功率：3×11 kW

易损件材质：高铬耐磨铸铁4弹丸首次加入量 1.5吨5斗式提升机1提升量：40 t/h

功率：4kW(含分离器功率)6螺旋输送器1输送量：30 t/h7滚筒筛分离器1分离量：40t/h

分离区风速：4～5 m/s

废料中合格弹丸含量：≤1%

分离效率：≥99.5%8弹丸控制系统：3采用电控闸阀，流量：250 kg/min9布袋式除尘器：1总风量：8000m3/h，布袋数量：48条

二级除尘10电动葫芦：2行走电机功率：2×0.4 kW

运行速度：20 m/min

起重电机功率：2×3 Kw

起重量：3 t11排尘浓度 ≤120 mg/m3，符合GBJ4-73标准

3、设备组成及结构特点

本机由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、吊钩系统、除尘系统和电气控制部分组成。本机的大部分板焊件均经过抛喷丸处理，以提高防锈性能及漆膜附着力。

3.1、抛丸清理室:抛丸清理室室体由钢板、型钢焊接而成，内衬锰钢防护板，室体管道连接处配有沉降室，防止弹丸飞出。室体一侧装有3台抛丸器总成。清理室顶部开口处，设有密封盖板、橡胶密封帘(瑞士 +GF+ 公司技术)。抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带罩等组成。

本机共有3台抛丸器，采用瑞士+GF+·DISA公司抛丸器技术,关键部件用加工中心生产，抛丸器内护板，叶片，分丸轮，定向套全部采用高铬耐磨材料。

室体大门采用手动开门方式。

3.2、丸料循环净化系统：

丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、电磁供丸闸阀、输丸管等组成。

螺旋输送器

螺旋输送器由螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，它将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。螺旋叶片采用16Mn材料。

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。罩壳采用折弯成型焊接结构，其侧面设有检修门。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，可以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。采用平皮带转动。离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。采用鼠笼型滚筒。提升量预留10%余量。

丸砂分离器采用BE型满幕帘式分离器。组成：分选区、丸料仓、弹丸控制闸等。

弹丸分配系统采用电动弹丸闸阀。对抛丸量进行定量控制。

3.3、吊钩及自转机构：由吊钩、导轨、减速机、锥齿轮传动机构、底座等组成。本机构用于在清理时带动吊钩下的工件进行自转，以对工件的各个表面进行完全彻底的清理。

3.4、除尘系统：采用二级除尘，包括旋风体、布袋除尘器、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。本设备采用布袋式除尘器。除尘效率达99 % 以上，废气排放≤120mg/m3，除尘布袋采用针刺毡布料精密缝制而成。

3.5电器控制系统：采用普通电器控制。

操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。本机的电气系统具有以下特点：

¨ 大门与抛丸器互锁，大门打开，抛丸器不能工作。

¨ 抛丸器与供丸闸互锁，抛丸器不开，供丸闸打不开。

¨ 设有抛丸量电流显示，设有高性能的过电流保护元件。

¨ 电器元件采用正泰或德力西产品。