履带式抛丸清理机可根据客户需求制作各种非标清理机，专用清理机

履带式抛丸清理机1、 供方根据需方工件尺寸在吊钩式抛丸清理设备基础上承揽制作本产品。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉各种工件上的锈蚀、污物等，提高工件的表面质量；同时，还可以改善工件的内在应力，达到强化的目的，提高工件的抗疲劳强度。

2、 技术参数：

1、履带端盘直径 φ1000 mm

2、履带端盘转速 3.5 rpm

3、清理工件单件重 1--50 kg

4、滚筒额定装载量（易翻转件） 800 kg

5、生产率 3000～5000kg/h

6、抛丸器

(1)型号 Q063

(2)数量 1

(3)叶轮直径 φ420 mm

(5)抛丸量 320 kg/min

(6)抛丸器功率 18.5 kW

7、履带传动机构

（1）传动速度 0.1m/s

（2）电机功率 1.5kW

8、提升机

（1）提升量 30T/h

（2）功率 3kW

9、分离器

（1）分离量 30T/h

（2）所需风量 2000m3/h

10、吊门

（1）行走速度 180mm/s

（2）电机功率 0.75kW

11、加料机

（1）载重量 800kg

（2）电机功率 3kW

（1）输送量 30T/h

（2）功率 0.75kW

14、除尘风量 6000m3/h

15、总装机容量 35.6kW

3、设备组成及结构特点

本机主要由清理室、吊门、抛丸器、加料机构、提升机、螺旋送器、分离系统、除尘系统、电器系统等部分组成。

3.1、抛丸清理室: 室体系焊接结构，由室壳、室顶及室内防护等部分组成。室壳底部有螺旋输送器，内部装有履带及其传动机构，端部装有端盘，前部装有吊门，内部采用耐磨护板防护，室顶固定抛丸器。

本机共有1台抛丸器，采用美国潘邦公司抛丸器技术,关键部件用加工中心生产的高效抛丸器，关键部件用加工中心生产，抛丸器内护板，叶片，分丸轮，定向套全部采用高铬耐磨材料。

3.2、丸料循环净化系统：

丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、电磁供丸闸阀、输丸管等组成。

螺旋输送器

螺旋输送器由螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，它将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。螺旋叶片采用16Mn材料。

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。罩壳采用折弯成型焊接结构，其侧面设有检修门。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，可以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。采用平皮带转动。离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。采用鼠笼型滚筒。提升量预留10%余量。

丸砂分离器采用BE型满幕帘式分离器。组成：分选区、丸料仓、弹丸控制闸等。

弹丸分配系统采用电动弹丸闸阀。对抛丸量进行定量控制。

3.3、除尘系统：采用二级除尘，除尘系统用于有效去除抛丸机工作过程中所产生的灰尘，防止环境污染。本设备采用滤筒式除尘器。除尘效率达99 .5% 以上，废气排放≤50mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准。

系统由除尘器、风机及连接管道(从清理室、分离器到除尘器)等组成。连接管道上配有蝶阀用于调节风量(可对系统中的风量进行调节)，以使设备各部分的工作达到状态，使工作过程中无粉尘外溢。

3.4、吊门：吊门内壁衬有橡胶，以保护吊门不被弹丸击坏，吊门还装有橡皮帘遮住吊门和室体之间的间隙，以防弹丸飞溅，吊门的启闭由减速器牵引钢丝绳来实现。

3.5、加料机：提升机构，料斗车翻转机构等组成，加料机架搭接在吊门上，装料时料斗车上行，小车到达卸料位置后，车斗绕小车前轴转动，将工件卸到履带上。

3.6、电器控制系统：采用普通电器控制。

操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。本机的电气系统具有以下特点：

¨ 大门与抛丸器互锁，大门打开，抛丸器不能工作。

¨ 抛丸器与供丸闸互锁，抛丸器不开，供丸闸打不开。

¨ 设有抛丸量电流显示，设有高性能的过电流保护元件。

¨ 电器元件采用正泰或德力西产品。