供应12脉(DLJ-88)中频电源控制板

一、概述

DLJ-88中频电源控制板，是本公司开发使用研制的新型双桥整流（及十二脉波）控制触发板。DLJ-8中频电源控制板用于主回路采用双桥整流（见附图1）的中频电源，双桥整流中频电源可以减少运行引起的电网谐波、提高功率因数和运行效率。双桥整流中频电源必须配专用的整流变压器，其副边有△和Y两组绕组（或＋15o 、－15o两组绕组），分别工给两组整流桥，再经两个滤波电感之后，并联供给逆变器。

DLJ-8中频电源控制板主要由电源、给定调节器、平衡调节器、移相控制电路、保护电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。其核心部件采用美国生产的高性能、高密度、超大规模专用DLJ集成电路，使其电路除调节器外，其余均实现数字化，因此可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点。

二 技术参数

1、产品名称

产品名称：DLJ-8十二脉波中频电源控制板

2、适用装置

适用于200HZ-1000HZ各种晶闸管并联谐振中频电源。

3、正常使用条件

3.1海拔不超过2000米。

3.2环境温度不低于-10℃，不高于+40℃。

3.3空气相对湿度不超过90%（20℃±5℃时）。

3.4运行地点无导电及性尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。

3.5无剧烈振动和冲击。

4、主要技术参数

4.1主电路进线额定电压：380V~1140V（50HZ）。

4.2控制供电电源：单相18V/1A、单相6V/3A、三相18V/2A、三相18V/2A、。

4.3中频电压反馈信号：AC 15V/15mA。

4.4电流反馈信号：AC 12V/5mA六相输入。

4.5整流触发脉冲移相范围：α=0~130°。

4.6整流触发脉冲不对称度：小于1°。

4.7整流触发脉冲信号宽度：≥600μS、双窄、间 隔60°。

4.8整流触发脉冲特性：触发脉冲峰值电压：≥12V

触发脉冲峰值电流：≥1A

触发脉冲前沿陡度：≥0.5A/μS

4.9逆变频率：200HZ-2500HZ。

4.10逆变触发脉冲信号宽度：1/32×逆变频率。

4.11逆变触发脉冲特性：触发脉峰值电压：≥22V

触发脉峰值电流：≥1.5A

触发脉冲前沿陡度：≥2A/μS

4.12外型尺寸：335×230×40mm。

4.13故障信号输出：

控制板在检测到故障信号时，输出一组接点信号，该接点容量为AC：5A/220V；DC：10A/28V。

三、电路原理

整个控制电路除末级触发单元（整流逆变脉冲板）外，做成一块印刷电路板结构。功能上包括电源、整流触发、给定调节器、平衡调节器、逆变触发、启动演算等，除调节器为模拟运算电路外，其余均为数字电路。

组成该控制板的核心集成电路为U10、U11，型号为DLJ，它是二块专用超大规模数字集成电路，内部功能包括整流移相触发、相序自适应、逆变触发、逆变引前角锁定、逆变重复起动、过流保护、过压保护、缺相保护、水压低保护、水温高保护、控制板欠压保护。

1整流触发工作原理

DLJ-88双桥整流整流电源控制板，有两套相互独立触发这部分，它们分别包括三相同步、相序自适应、压控时钟、数字触发、末级驱动等电路。

三相同步信号通过同步变压器进入控制板，再进行滤波，再经光电耦合器进行电位隔离，分别获得6个相位互差60度的矩形波同步信号，输入到U10(或U11)的输入端。

在U10(或U11)的内部有相序自适应电路，确保了中频电源的三相交流输入可以不分相序。

U3B及其周围电路构成压控时钟，其输出信号的周期随调节器的输出电压VK而线性变化。压控时钟信号输入到U10(或U11)的3P，作为数字触发的时钟CL0K1。

数字触发的特征是用计数（时钟脉冲）的办法来实现移相，6路整流移相触发脉冲均由U10(或U11)产生。6路整流移相触发脉冲经晶体管放大后，驱动整流脉冲变压器输出。

2给定调节器工作原理

共设有2个调节器：中频电压/电流调节器、逆变角调节器。

其中电压/电流调节器（U5C），是常规的PI调节器，在启动和运行的整个阶段，该环始终参与工作；逆变角调节器（U5A）用于使逆变桥能在某一Э角下稳定的工作。

调节器电路的工作过程可以分为两种情况；一种是直流电压没有达到值的时候，即U5C没有限幅，而U5A工作于限幅状态，对应的为最小逆变Э角，此时系统完全是一个标准的电压/电流闭环系统；另一种情况是直流电压已到值，即U5C开始限幅，整流桥的调节不再起作用，而U5A退出限幅状态开始工作，调节逆变角调节器的Э角给定值，使输出的中频电压增加，达到新的平衡。此时，就有电压/电流调节器与逆变角调节器双环工作。

中频电压互感器过来的中频电压信号由UP1、UP2输入后，分为两路，一路由U2C进行电平转换后送到U10的12P，另一路经D35-D38整流后，又分为两路，一路送到电压/电流调节器，另一路送到过电压保护。

由主回路交流互感器取得的电流信号，先在外部转换成电压信号，从I1、I2、I3、I4、I5、I6输入，经二极管整流后，再分为两路，一路作为过流保护信号，另一路作为电压/电流调节器的反馈信号。

3逆变部分工作原理

本电路逆变触发部分，采用的是扫频式零压软起动，只需取一路中频电压反馈信号，无需槽路中频电容器上的电流信号，其本质上相当于它激转自激电路，属于平均值反馈电路。由于主回路上无需附加任何起动电路，不需要预充磁或预充电的起动过程，因此，主回路得以简化，调试过程简单。

起动过程大致是这样的，在逆变电路起动前，先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变晶闸管，当电路检测到主回路开始有直流电流时，便控制它激信号的频率从高向低扫描，同时继续加大主回路的直流电流，当它少许信号频率下降到接近槽路谐振频率时，中频电压便建立起来，并反馈到自动调频电路。自动调频电路一旦投入工作，便停止它激信号的频率往低扫描动作，转由自动调频电路控制逆变动引前角，使设备进入稳态运行。

若一次起动不成功，即自动调频电路没有抓住中频电压反馈信号，此时，它激信号便会一直扫描到频率，重复起动电路一旦检测到它激信号进入到频段，便进行一次再起动，把它激信号再推到频率，重新扫描一次，直至起动成功。重复起动的周期约为0.5移钟。

由UP1和UP2输入的中频电压信号，经U4B转换成方波信号，输入到U11的12P。由U11的 64P、67P输出的逆变触发信号，经U7隔离放大后，驱动逆变触发C MOS晶体管Q5、Q6 、Q16、Q17。U4A和U4D构成逆变压控时钟，输入到U5的83P；同时又由U9进行频压转换后用于驱动频率表。FHZ微调电位器用于整定外接频率表的读数。

另外，当发生过电压保护时，U5内部的过电压保护振荡器起振，输出2倍于逆变频率的触发脉冲，使逆变桥的4只晶闸管均导通。

U3A为起动失败检测器，其输出控制U10内部重复起动电路。

四、控制板的接线端子与参数

功能

端子号

参 数

故障

输出

K-2

K-1

常开接点AC 5A/220V，DC 10A/28V

电压反馈信号

UP1

UP2

VF

中频电压15V

电流反馈信号

I1～I6

IF

AC，六相12V

控制

信号

KZ

GND

KZ悬空为运行状态，接地为停止运行和故障复位平

GND控制信号接地端（与给定共用）

给定

GND

ADJ

＋15V

GND给定接地端

ADJ给定：DC，0~+15V

VCC DC，+15V，输出20mA

控制电源

A4、N4

A3、N3

A2、B2、C2

A1、B1、C1

单相AC 18V/1A 控制电源

单相AC 6V/3A控制电源

三相AC 18V/2A整流脉冲电源

三相AC 18V/2A逆变脉冲电源

外故

障输

入

SY

SW

GND

接地为故障，“SY”LED灯亮，带31延时。

接地为故障，“SW”LED灯亮，不带延时。

外故障公共端（接地端）

频率

表

HZ＋

HZ

频率表正端 （＋15V、5mA 输出）

频率表负端

三角侧

整流脉冲

DG1~DG6

DK1~DK6

接三角侧1~6号晶闸管控制极

接三角侧1~6号晶闸管阴极

星型侧

整流脉冲

YG1~YG6

YK1~YK6

接星型侧1~6号晶闸管控制极

接星型侧1~6号晶闸管阴极

逆变

脉冲输出

NG1~NG4

NK1~NK4

接逆变1~6号晶闸管控制极

接逆变1~6号晶闸管阴极

五、发光二极管工作状态

代号

发光二极管亮时指示状态

+15V

控制板+15V电源工作

+5V

控制板+5V电源工作

＋24V－Z

整流脉冲＋24V电源工作

＋24V－N

逆变脉冲＋24V电源工作

GY

中频过电压故障

GL

中频过电流故障

QY

控制板欠电压故障

DQX

三角侧三相输入缺相故障

YQX

星型侧三相输入缺相故障

SY

水压低故障

SW

水温高故障

六、电位器

代号

功能

W1

IF输出电流设定电位器，当有电流反馈时可设定输出电流，顺时针方向为最小，调节范围约2倍。

W2

VF中频输出电压设定电位器，当有电压反馈时可设定中频输出电压，顺时针方向为最小，调节范围约2倍。

W3

MIN最小逆变引前角设定电位器，顺时针方向为增大，调节范围约为20度至40度。

W4

MAX逆变引前角设定电位器，顺时针方向为增大，调节范围约为40度至60度。

W5

FMAX它激逆变频率设定电位器，顺时针方向为增大，调节范围约2倍。

W6

FHZ外接频率表设定电位器，顺时针方向为读数增大，调节范围约3倍。

W7

双桥整流桥电流的平衡调节。

W8

三角侧初始电压的调整。 （现场调试时，W8、W9要保证至少

W9

星型侧初始电压的调整。 一个电位器不作调整。）

七、S1开关工作状态

开关

工作状态

S1-1重复起动开关：打在ON时，重复起动开；打在OFF时，重复起动关。

S1-2

三角侧缺相保护开关：打在ON时，没有缺相保护；

打在OFF时，缺相保护工作。

S1-3

星型侧缺相保护开关：打在ON时，没有缺相保护；

打在OFF时，缺相保护工作。

S1-4逆变角度开关：打在OFF时，小角度；打在ON时，大角度。

八、S2开关工作状态

开关

工作状态

S2-1,S2-2都打在ON时

三角侧和星侧电流,自动跟踪平衡。

S2-1,S2-2打在OFF时

三角侧和星侧电流,不跟踪平衡。

九、调试

1调试需准备的工具

一台20M示波器，若示波器的电源线是三芯插头时，注意“地线”千万不能接，示波器外壳对地需绝缘，仅使用一踪探头，示波器的X轴、Y轴均需较准，探头需在测试信号下补偿好。

若无高压示波器探头，应用电阻做一个分压器，以适应600V以上电压的测量。

一个≤500Ω、≥500W的电阻性负载。

2 整流部分的调试（W1）

整流部分的调试要分开做，先做三角侧，再做星型侧．

a. 三角侧整流部分的调试.

为了调试的安全，调试前，应该使逆变桥不工作。例如：把平波电抗器的一端断开，再在整流桥直流口接入一个≤500Ω、≥500W的电阻性负载。电路板上的IF微调电位器W1顺时针旋至端，（调试过程发生短路时，可以提供过流保护）。主控板上的S1-1、S1-2开关拨在OFF位置，S1-３开关拨在ON位置（取消星型侧缺相保护）；用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备；把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。

送上三角侧三相供电（可以不分相序），检查是否有缺相报警报示，若有，可以检查进线快速熔断器是否损坏。

把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，直流电压波形应该几乎全放开（A≈0°），6个波头都全在，若中频电源为380V输入，此时的直流电压表应为指示在530V左右。再把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小，直流电压波形几乎全关闭，此时的a角约为120度。输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。

若在调试中，发现出不来6个整流波头，则应检查6只整流晶闸管的序号是否接对，晶闸管的门级线是否接反或短路。

在此过程调试中也检查了面板上的“给定”电位器是否接反，接反了则会出现直流电压几乎为，只有把“给定”电位器顺时针旋到头时，直流电压才会减小的现象。

在停电状态下，把逆变桥接入，使逆变触发脉冲投入，去掉整流桥口的电阻性负载。把电路板上的W2微调电位器顺时针旋至端，（调试过程发生逆变过压时，可以提供过压保护）。主控板上的S1-１开关拨在OFF位置，面板上的“给定”电位器逆时旋至最小。

上电数秒钟后，把面板上的“给定”电位器顺时针慢慢地旋大，这时逆变桥会出现两种工作状态，一种是逆变桥起振，另一种是逆变桥直通。此时需要的是逆变桥直通，若逆变桥为起振状态，可在停电的状态下，调节中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下，就不会起振了，在缓慢旋大面板上“给定”电位器的操作中，应密切注意电流表的反应，若电流表的指示迅速增大，则应迅速把“给定”电位器逆时针旋下来，此时表明电流取样电路有问题，系统处于电流开环状态，应检查电流互感器是否接上。正常的表现是随着“给定”电位器的缓慢加大，电流表的指示也跟着增大，当停止旋转“给定”电位器时，电流表的指示能稳定的停在某一刻度上。

当出现直通现象时，把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，使电流表的指示接近额定值的25%左右。用交流电压表测量I1、I2、I3三个接线端子间的电压，三个电压应该是大致相等的，若相差太大，说明电流互感器的同名端接错，必须改对，否则会影响电流调节器的正常工作。

继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋到头，电流表的指示应接近额定值的50%左右，逆时针调节主控制板上的W1电流把馈微调电位器，使直流电流表指示到额定输出电流的50%，完成了额定电流的整定。

b. 星型侧整流部分的调试.

电路板上的IF微调电位器W1顺时针旋至端，（调试过程发生短路时，可以提供过流保护）。主控板上的S1-1、S1-3开关拨在OFF位置，S1-2开关拨在ON位置（取消星型侧缺相保护）；用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备；把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。

送上星型侧三相供电（可以不分相序）。

之后调试同三角侧整流部分的调试.

c. 整流部分的统一调试。

电路板上的IF微调电位器W1顺时针旋至端，（调试过程发生短路时，可以提供过流保护）。主控板上的S1-1开关拨在OFF位置， S1-2、S1-3、开关拨在OFF位置（恢复缺相保护）；用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备；把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。

送上三角侧、星型侧六相供电（可以不分相序），检查是否有缺相报警报示，若有，可以检查进线快速熔断器是否损坏。

上电数秒钟后，把面板上的“给定”电位器顺时针慢慢地旋大，这时逆变桥会出现两种工作状态，一种是逆变桥起振，另一种是逆变桥直通。此时需要的是逆变桥直通，若逆变桥为起振状态，可在停电的状态下，调节中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下，就不会起振了。

当出现直通现象时，把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，直到旋到头，电流表的指示应接近额定值，逆时针调节主控制板上的W1电流把馈微调电位器，使直流电流表指示到额定输出电流，完成了额定电流的整定。

三角侧和星型侧的电流不平衡的调节；

在启动后，如果三角侧和星型侧的电流同时增大，则不需要调整。如果三角侧和星型侧的电流不平衡，则需要调整W7。

a. 三角侧电流大，星侧电流小时：要逆时针调节W7，使三角侧和星型侧的电流一致。

b. 三角侧电流小，星侧电流大时：要顺时针调节W7，使三角侧和星型侧的电流一致。

3逆变部分的调试

（1）校准频率表（W6）

主控板上的S1开关的S1-1拨在ON位置、S1-4拨在OFF位置，面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。把示波器接在Q5或Q6的管壳上，测逆变触发脉冲的它激频率，调节W６微调电位器，使频率表的读数与示波器测得的相一致。

若中频电源用的是专用中频频率表，则可免去此步调试。但还是推荐使用直流毫安表头改制的频率表，这一方面是可以测得它激频率，另一方面是价格便宜。

（2）起振逆变器

首先检查逆变晶闸管的门级线连接是否正确，逆变末级上的LED亮度是否正常，不亮则说明逆变末级的NG和NK接线端子接反了。把主控板上的DIP开关的S1-1拨在ON位置、S1-４拨在OFF位置，把面板上的“给定”电位器逆时针旋到底，调节控制板上的W5，使它激频率高于槽路谐振频率的1.2倍，W3、W4微调电位器旋在中间位置。把面板上的“给定”电位器顺时针销微旋大，这时它激频率开始从高往底扫描（从频率表中可以看出）。逆变桥进入工作状态，开始起振。若不起振，表现为它激信号反复作扫频动作，可调节中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下。

若把中频电压互感器20V绕组的输出线对调后，仍然起动不起来，此时应确认一下槽路的谐振频率是否正确，可以用电容/电感表测量一下电热电容器的电容量及感应器的电感量，计算出槽路的谐振频率，当槽路的谐振频率处在它激频率的0.6~0.9的范围内时，起动应该是很容易的。再着就是检查一下逆变晶闸管是否有损坏的。

（3）整定逆引前角（W3、W4）

逆变起振后，可做整定逆变引前角的工作，把DIP开关的S1-1拨在ON位置、S1-４拨在OFF位置，用示波器观察电压互感器100V绕组的波形，调节主控板上W3微调电位器，使逆变换相引前角在25°左右，此时中频输出电压与直流电压的比为1.3左右。

再把S1-4开关打在ON位置，调节主控板上W4微调电位器，整定逆变换相引前角。根据不同的中频输出电压为750V时，则要求逆变换相引前角在42°左右，此时，中频输出电压与直流电压的比为1.5。

调试中若出现逆变引前角过大的现相，应检查槽路谐振频率是否过低。

（4）额定输出电压的整定（W2）

在轻负荷的情况下整定额定输出电压，把主控板上的DIP开关的S1-1拨在ON位置、S1-４拨在OFF位置，W2微调电位器顺时针旋至，把面板上的“给定”电位器顺针旋大，逆变桥工作。继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋至，此时输出的中频电压接近额定值，逆时针调节W2微调电位器，使输出的中频电压达到额定值。

（5）注意事项

1. 晶闸管装置在做绝缘耐压测试时，请取下控制板，否则可能造成控制板永久性损坏。

2. 内部电路及参数的更改，恕不另行通知。

3. 如果在使用中造成控制板以外的零部件损坏，本公司概不负责。

4. DLJ器件是一种CMOS器件，使用时应注意，器件的两个引脚之间严禁短路，否则将损坏芯片，为保证器件的安全，因此忌用万用表直接测量器件的引脚。

十、其它问题

1 过压保护

控制电路上已经把过压保护电平固定在额定输出电压的1.2倍不合适，可改变控制板上的R48电阻值，减小R48，过压保护电平增高；反之减小。

2 过流保护

控制电路上已经把过流保护电平固定在额定直流电流的1.4倍上，当进行额定电流的整定时，过流保护就自动设定好了。若觉得1.4倍不合适可改变控制板上的R51电阻值，减小R51，过流保护电平增高；反之减小。

3 额定电流整定

当13.2步聚中没有进行额定电流整定的话，可在系统运行于重负荷下，逆时针调节控制板上的W1电流反馈微调电位器，使直流表达到额定值。这与一般的中频电源的电源整定是一样的。

4 它激频率

一定要使它激频度高于槽路可能的谐振频率，否则，系统由于它激频率的“拽着”而不能正常运行。它激频率高于槽路可能的谐振频率1.3倍是合适的。