重庆金匠精密模具有限公司
主营产品:模具
2024年01月24日 19:00
品牌 |
金匠冲压 |
制造标准 |
国标 |
冲压件类型 |
不锈钢 |
模具 |
多工序连续模 |
加工定制 |
是 |
打样周期 |
4-7天 |
加工周期 |
8-15天 |
精密冲裁方式 |
闭式、开式 |
加工类型 |
金属成型 |
表面处理 |
电镀锌、喷塑、电镀锡、电泳漆、喷涂 |
工序 |
精密冲裁、冷挤压、压延、胀型、拉深、冲孔、弯曲、切断、落料、翻边、缩口、切边、精整、成形 |
报价方式 |
按实际订单报价为准 |
重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年,从事精密五金模具设计制造,精密五金冲焊,精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台,焊接设备10台,机加设备20台,模具加工设备20余台,表处理(喷塑线)2条,日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人,其中模具设计高工2人,模具师傅6人,模具补师2人,机加5人,生产工艺1人,检验2人,生产工人32人。
冲压件表面处理是怎样的?
电镀,它是冲压件制作中常用的一种外表处理技术,电镀就是运用电解原理在金属外表镀上一薄层其它金属或合金的进程,电镀的意图是在基材上镀上金属镀层,改动基材外表性质或尺度。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多选用耐腐蚀的金属)、添加硬度、避免磨耗、前进导电性、润滑性、耐热性、和外表漂亮。
冲压件在电镀之前需求喷上一层底漆,这样电镀出来的作用就会很好,防腐蚀的时间就会更长。根据镀层材料的不同,在实践运用中,有着不同的作用,例如:
镀金:改善导电接触阻抗,增进信号传输。(金安稳,也贵。)镀银:改善导电接触阻抗,增进信号传输。(银功能,简略氧化,氧化后也导电)镀铜:打底用,增进电镀层附着才干,及抗蚀才干。(铜简略氧化,氧化后,铜绿不再导电,所以镀铜产品必定要做铜保护)镀镍:打底用或做外观,增进抗蚀才干及耐磨才干,(其间化学镍为现代工艺中耐磨才干逾越镀铬)。
不锈钢零件、不锈钢制品、不锈钢冲压件在我们现在的日常生活中应用越来越广泛,不锈钢冲压件是指用不锈钢材料加工制成的冲压件产品,一般的不锈钢冲压件都是加工生产而成的。
不锈钢冲压件加工不锈钢材料,会因为不锈钢材料本身的特性,带有屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
同时,不锈钢材料导热性比普通碳钢差,导致所需变形力大,冲裁力、拉深力大。
不锈材料加工采用的拉伸方式,在拉伸时塑性变形剧烈硬化,薄板拉深易起皱或掉底。拉伸模具易出现粘接现象,导致零件外径严重划伤。拉伸时,可能难以达到预期的形状。
这样做好模具设计和模具冲针选用就尤为重要,不锈钢冲压件有需要精细加工,也有粗制的,讲究精细美观的产品,拉伸如果产生毛刺刮痕,会影响成品合格率。所以选用冲不锈钢冲针也是很重要的,恒通兴18年专注非标模具冲针加工,冲不锈钢冲针精密加工,如有需要,皆可免费咨询。
冲压件五金在出产制程中,对出产部分刚出产出的成品或许半成品,需求通过首件查验和承认。这种首件的检测是严肃的,是仔细认真的,是需求用每个数据对照图纸的判定。
对于惯例出产产品,须按批次进行首件查验。
因为设备、工艺等原因形成的停机,停机再开机时要进行首件查验和承认。
产品材料、规格改变后投入出产时要进行首件查验和承认。
新品首件查验时,应由出产单位担任告诉查验有关人员,按现行有用的图纸、清单(或顾客供应的样件)、工艺文件进行,查验员填写查验记载,查验合格后在首件卡上签字,并将卡片挂在首件产品上做好首件标记;首件查验不合格应立即退回,重做首件,并做好记载。未经首件查验合格的产品不得进行查验。、
首件作为批量出产的样件,由出产部分担任保留到全批出产结束后才干送交。
首件查验中应查看产品出产进程所用的一切原辅材料,须要与规则相符。
不锈钢冲压件 以其精美的外观、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而得到人们的青睐,越来越广泛地应用在各行业领域。不锈钢冲压件直观的优良标准就是外观的品质。
而不锈钢的特点决定了不锈钢冲压件加工性能较差,表面容易划伤;模具容易出现粘结,导致不锈钢冲压件质量和生产效率受到极大的影响。深圳市石五金电子有限公司15年专注于不锈钢冲压件定制生产,多年的探索与实践积累了丰富的不锈钢冲压件加工生产经验,现我们来细说下不锈钢冲压件加工中存在的难题。
,由于不锈钢冲压件硬度高,不容易拉伸。在冲压是如果模具设计不合理,变形度过大,容易出现裂口;
第二,不锈钢冲压件屈服点高,所需冲切力大,对模具设计和模具材料的要求较高。模具不合理或模具的材料较差那在生产中容易爆模,造成生产停滞;
第三,不锈钢冲压件变形度大,容易产生表面起皱;
第四,模具易出现粘结,导致不锈钢冲压件加工时常出现划伤和压痕;
第五,不锈钢冲压件模具设计时要计算好材料回弹系数,不然会导致不锈钢冲压件很难达到预期的结构。
公司建立完善的产品开发流程、质量检验流程、生产制造流程、员工激励机制,语2014年顺利通过ISO9001质量体系认证,在工作中严格按照体系要求打通影响产品质量及交期的各个环节,与客户交心,为客户操心,以性价比的产品为客户服务。
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