快速模具真空注塑

快速模具技术（Rapid Tooling）是利用真空铸造原理直接将原始模型快速制成硅胶(或EP310)模具，然后利用此模具复制出中、小批量的样件或蜡模。这样大大削减了试制品或蜡模模具开发的费用及时间，并且复制出的蜡模或零件质量高，尺寸可靠，可以直接用作精密铸造及功能测试或组装。由于复杂的原始模型一般要通过快速成型技术(如FDM)得到，因此，从这种意义上说，快速模具技术是快速成型技术的延续。它弥补了快速原型机材料较为单一（制作蜡模费用高、效率低），解决了原始模型通过鉴定后的中、小批量试制的问题，所以广泛地应用在航空航天、精密铸造、汽车、家电等行业。硅胶模具有制作周期短、成本低、工艺简单、材料弹性好、易于脱模、复印性能好的特点。硅胶模是最常见的快速模具，又称软模(Soft Tolling)，是应用范围最广、技术最成熟的快速模具制作方法之一，一般用于试制用模具或制作其它模具的过渡模。硅胶模采用的硅橡胶材料主要分为室温硫化硅橡胶(简称RTV硅橡胶)和高温硫化硅橡胶(简称HCV硅橡胶)两种。前者一般在室温下固化，可承受300℃左右的温度；后者的硫化温度一般在170℃左右，具有更好的性能，工作温度可达500℃以上