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路牙石模具 路牙石模具材质 路牙石模具设计 路牙石模具供应商 保定恒旭模具《崔经理： 》路牙石模具的材质一般分为塑料注塑成型还有钣金钢模具成型，生产原理是将混凝土倒入模具内，等水泥凝固后在进行拆模或脱模成型，塑料路牙石模具主要采用工程聚丙PP注塑成型，材质直接影响模具的使用寿命。目前,我国路牙石模具的寿命还不高,路牙石模具消耗量很大,因此,提高我国的路牙石模具寿命是一个十分迫切的任务。路牙石模具热处理对使用寿命影响很大。我们经常接触到的路牙石模具损坏多半是热处理不当而引起。据统计,路牙石模具 路牙石模具材质 路牙石模具设计 路牙石模具供应商由于热处理不当,而造成路牙石模具失效的占总失效率的50%以上,所以国外路牙石模具的热处理,愈来愈多地使用真空炉、半真空炉和无氧化保护气氛炉。本文着重介绍其中的三大工艺。

1.离子渗氮,为了提高路牙石模具的抗蚀性、耐磨性、抗热疲劳和防粘附性能,可采用离子渗氮。离子渗氮的突出优点是显著地缩短了渗氮时间,可通过不同气体组份调节控制渗层组织,降低了渗氮层的表面脆性,变形小,渗层硬度分布曲线较平稳,不易产生剥落和热疲劳。可渗的基体材料比气体渗氮广,无毒,不会爆炸,生产安全,但对形状复杂路牙石模具,难以获得均匀的加热和均匀的渗层,且渗层较浅,过渡层较陡,温度测定及温度均匀性仍有待于解决。离子渗氮温度以450~520℃为宜,经处理6~9h后,渗氮层深约0.2~0.3mm.温度过低,渗层太薄;温度过高,则表层易出现疏松层,降低抗粘模能力。离子渗氮其渗层厚度以0.2~0.3mm为宜。磨损后的离子渗氮路牙石模具,经修复和再次离子渗氮后,可投入使用,从而可大大地提高路牙石模具的总使用寿命。

2.氮碳共渗,氮碳共渗工艺温度较低(560~570℃),变形量小,经处理的路牙石模具钢表面硬度高达900~1000HV,耐磨性好,耐蚀性强,有较高的高温硬度,可用于压铸模、冷镦模、冷挤模、热挤模、高速锻模及塑料模,分别可提高使用寿命1~9倍。但气体氮碳共渗后常发生变形,膨胀量占化合物厚度的25%左右,不宜用于精密路沿石模具。处理前必经去退火和消除残余。例如:Cr12MoV钢制钢板弹簧孔冲孔凹模,经气体氮碳共渗和盐浴渗钒处理后,可使路牙石模具寿命提高3倍。又如:60Si2钢制冷镦螺钉冲头,采用预先渗氮、短时碳氮共渗、直接淬油、低温淬火及较高温度回火处理工艺,可改善心部韧性,提高冷镦冲头寿命2倍以上。碳氮共渗工艺如图1所示。

3.碳氮硼三元共渗,三元共渗可在渗氮炉中进行,渗剂为含硼有机渗剂和氨,其比例为1∶7,共渗温度为600℃,共渗时间4h,共渗层化合物层厚3~4μm,扩散层深度为0.23mm,表面硬度为HV011050.经共渗处理后路牙石模具的寿命显著提高。