单体支柱-DW25-250/100X单体液压支柱操作规程中煤

DWX型（悬浮式）矿用单体液压支柱系列产品，是我公司引进中国矿业大学矿山机械研究所最新开发的一种单体支护设备，也是DWX型悬浮式单体液压支柱的系列产品之一。其适用于采高为0.40～3.5米的煤层。一般煤层倾角小于25°的缓倾斜回采工作面支护，也可使用于端头支护、超前支护和临时支护。采取一定的安全措施，使用范围可扩大到倾角25°～45°的回采工作面。DWX型（悬浮式）单体液压支柱可与DZ型（活塞式）单体液压支柱使用在同一工作面。DWX型（悬浮式）单体液压支柱克服了目前国内外使用的（活塞式）单体液压支柱存在的焊缝断裂和内泄漏等缺陷和问题，在技术原理、结构、性能、安全、环保等方面均进行了创造性地改进。具有工作行程大、承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、使用范围广等特点，是理想的回采工作面和端头支护设备。

DWX型悬浮式单体液压支柱是受国际发明、国家发明和实用新型专利保护的技术产品，专利号为: 等16项专利。该产品于2003年被国家列为“十五”国家科技成果重点推广计划项目。于2006年被国家列为“十一五”国家级火炬计划项目。

一、适用范围 DWX型（悬浮式）单体液压支柱是一种新型的外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

四、结构组成DWX型（悬浮式）单体液压支柱，由油缸、活柱、三用阀、手把阀体、复位弹簧、底座、铰接顶盖、密封盖组件、导向环、弹性圆柱销、连接钢丝及密封件等零部件组成。（一）、铰接顶盖1支柱顶盖是将矿山压力传递到支柱上的零件。并通过柱爪卡住顶梁，防止顶板来压时将支柱推倒。它通过弹性圆柱销14与活柱3相连接。（二）、密封盖组件2其上装有O形密封圈12（GB1235-76）及挡圈13，实现支柱上部的密封。（三）、活柱3活柱3是支柱上部承载杆件，可将顶板压力以液压形式传递给油缸5、底座7。其上装有导向环18。（四）、手把阀体4手把阀体4通过连接钢丝17与油缸5相连，它是支柱搬运、移动的抓手。其上装有防尘圈11，避免活柱移动时煤尘进入支柱；还装有Y形密封圈9及挡圈10、Y形密封圈15及挡圈16、O形密封圈19（GB1235-76）及挡圈20。（五）、油缸5油缸5是支柱下部的承载杆件。它通过连接钢丝17和底座7相连。（六）、复位弹簧6复位弹簧6是在回柱时将活柱复位的拉伸弹簧。其上端挂在密封盖组件2下面的挂环上，其下端挂在底座7的挂环上。（七）、底座7将活柱3承受的顶板压力传递给底板。底座7中装有O形密封圈19（GB1235-76）及挡圈20，防止液体从底座7和油缸5之间泄漏。（八）、三用阀8由单向阀、安全阀、卸载阀构成，支柱的升柱、承载、回收依靠三用阀完成。（九）、密封件及附件 密封件及附件也是本液压支柱不可缺少而且是非常重要的零件，每一个零件都必须按照质量标准认真检查，不合格的零件不得进行安装和使用。

五、工作原理悬浮式液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：（一）、升柱、初撑过程升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。当支柱的顶盖接触金属铰接顶梁，并使顶梁紧贴工作面顶板时，活柱不再升高，支柱内腔压力在很短时间内和泵压相同，然后松开注液枪手把切断泵来的高压液体。三用阀单向阀关闭，使支柱内腔保持或接近泵压，给顶板一定的初撑力。（二）、承载、溢流过程 支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。当支柱所承受的载荷低于额定工作阻力时，内腔液体作用在安全阀垫上的力减少，在安全阀弹簧作用下，安全阀垫和六角导向套复位，关闭安全阀，高压液体停止外溢，支柱载荷不再降低，保证支柱对顶板的支撑力基本恒定。旋动三用阀的调压螺钉，给予安全阀弹簧不同的预紧力便可使支柱获得不同的工作阻力。（三）、回柱过程支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。顶板不好时，可实现远距离回柱。 卸载手把转回原位时，阀套等零件在卸载阀弹簧作用下恢复原位，使卸载阀垫和左阀筒密封面仍然形成密封，液体便停止外喷，支柱停止回缩。注意事项 （一）、用户必须认真阅读本使用说明书，并按说明书规定的事项进行使用和保管。 （二）、对于从有使用过的用户，相关单位必须进行工人的技术、使用方法、注意事项的培训。 （三）、对于相关用户若不按本使用说明书规定使用，所造成的后果和责任自负。（四）、应根据工作面采高，选择合适的支柱规格（详见《三、选型》）；根据工作面顶板压力大小，确定合理的支护密封，以确保安全，并充分发挥支柱的技术特性。（五）、支柱必须达到出厂试验要求或维修质量标准，方可下井使用。到矿的新支柱，也必须经过检查复试合格，才能下井使用。（六）、支柱使用时，应先升、降柱一次至二次（最大行程），以排除缸体内空气。缸体内可留有少量空气，以防顶板冲击地压时起到缓冲作用。（七）、支设支柱时，应注意下列几点:1、支柱应垂直于顶、底板支设在金属铰接顶梁下面，并有一定的“迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒。2、应将支柱卸载阀朝向煤壁一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全，防止采煤机碰撞卸载装置。3、支柱与工作面运输机械应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱或撞坏油缸、手把阀体和三用阀。4、 支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。（八）、保证支柱具有足够的初撑力，是用好支柱的关键之一。对此应注意下列几点：1、控制好泵站的恒定压力，保证足够的初撑力。2、注液完毕，注液枪应置于支柱的手把阀体上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，以防煤尘污染。（九）、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时用高度合适的其他型号支柱替下，以免压成“死柱”。（十）、支柱回柱时，可采取近距离卸载或远距离卸载两种方式，可根据工作面条件选用。（十一）、绝对禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。万一支柱被压成“死柱”，只能采取挑顶或卧底的方法取出，不允许跑崩或锤砸。（十二）、在支护过程中，不能将支柱水平放置作推移千斤顶用，尤其不能以支撑手把阀体作为推移千斤顶的支点。（十三）、回撤下来的支柱，应顶盖朝上立放，不得随意的抛置，防止煤粉进入支柱内腔。（十四）、因工作面粉尘大，故零部件不允许在工作面拆装。（十五）、支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸。需要工作面运输机运输时，应先在运输机上装满煤，然后将支柱放在煤层上。机头机尾应有专人接送，以免损坏支柱。 （十六）、支柱短期不用需要储存时，应存放在通风干燥、无腐蚀性物质的仓库；露天暂时存放时，应存放在能避免雨淋、碰撞的地方。

十、维修方法（一）、检修的步骤和方法支柱的检修应在地面修理工场进行1、对新支柱的检查和试验。支柱虽经严格检验后出厂，但在运输和搬运过程中可能受到损伤。所以，为确保安全，凡到矿的新支柱，一律应在修柱工场作下列检验：（1）、升降柱是否灵活：活柱的工作行程及全行程降柱时间等，是否符合规定要求。（2）、在钢性试验架上，在支柱最大行程三分之二的高度作低、高压密封试验：低压密封压力为≤2MPa，高压密封压力为额定工作压力的90％，低、高压密封各稳压2分钟，不允许降压。 2、对支柱故障的检查和判别。对有故障的支柱，应按下列步骤逐项进行检查，从中判明故障原因，有针对性的进行修理。在没有判明故障前，不应盲目将支柱分解。支柱检修的步骤和方法如下：（1）、外表检查和分类 对升井的支柱，通过外表观察，将其分成两类：外观正常者为一类；外观变形或有缺陷者为另类。（2）、清除煤粉 清除支柱表面的煤粉。（3）、操作试验 检查升、降柱是否灵活；活柱的工作行程、全行程降柱时间等是否符合规定要求。（4）、低压密封试验（二）、维修注意事项1、维修场地应清洁。零部件需清洗干净后再装配，严格禁止脏物进入支柱内腔，因为脏物是破坏密封，造成渗漏地主要因素。2、支柱工作液必须保持干净。3、每根支柱都应建立维修卡片备查，每次检修时，均应详细记录故障情况、损坏零件及检修工时等项内容，以便统计支柱复修率、维修成本和维修质量，并有利于不断总结提高维修水平。4、一般情况下，安全阀不易损坏。因此，不要随便拆开安全阀，以免损坏其经过严格调定的性能。5、支柱维修后，应按试验要求和维修质量标准进行各项试验，全部合格者方可下井使用。6、支柱修好后，应将活柱降到底，竖直靠放，存放于空气较清洁干燥、气温不低于0℃的场所。7、支柱除日常维修外，应定期进行检查保养。支柱大修周期1.5～2年，大修内容：（1）清洗所有零部件；（2）更换Y形密封圈、防尘圈、导向环、挡圈及所有O形密封圈； （3）更换所有磨损、损坏的零部件，检查活柱、油缸圆度，零件镀层质量等，不合格应更换新件。