石墨增碳剂厂家 粒度齐全 快速发货 天鑫炭素

石墨增碳剂与煤质增碳剂

原料不同：石墨增碳剂的原材料来自于天然石墨，经过严格的筛选工艺，再通过冶炼加工制型制作而成，而煤质增碳剂则是选用了优质的无烟煤在经过煅烧等工艺制作而成。

自身特性不同：石墨增碳剂对于铸造而言可谓是优质的冶炼材料，它可以具有低硫低氮的特性，这对于铸造而言百利无一害，不仅耐高温同时导电性能较好，而煤质增碳剂在铸造中就无法达到石墨增碳剂的特性.

吸收率不同：90%的石墨增碳剂的吸收率在碳石墨的通过吸收剂相同的固定碳含量比通常是煤增碳剂更高的吸收率更好。

使用方法：

将增碳剂置于电炉中下部位。即在炉内先安放小部分铁料将其熔化(或上炉剩余少量铁水)后，加入所需要的金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。

增碳剂吸收期间要避免铁水的除渣操作，以免增碳剂被随渣带出炉外。

建议回炉料或生铁在增碳剂化清后加入。

铁水出炉前，可将小剂量增碳剂加在铁水表面，作碳量微调用，通过电流的涡流搅拌或人工搅拌使增碳剂溶解吸收。

增硅和增硫应在增碳剂吸收完毕后进行。

石墨增碳剂使用方法

炉料要求：无油无锈, 废钢要求表面不许有过度氧化现象。

一般按每加入100公斤废钢加入增碳剂4公斤准备。

出炉温度控制在1550℃，预计球化降温100℃,手包降温50℃。

第一炉生产时采取在电炉底加入20公斤优质铁削。第二炉起生产时采取上一炉剩余铁液20-40公斤。

铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的增碳剂放入铁削上。

第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面。

加入碳素小颗粒，废钢50公斤,紧密覆盖整个炉塘。

启动熔化,加入剩余废钢;加配入生铁;加配入回炉铁(注意回炉铁的表面粘砂不要过多防止增碳剂与砂粘合影响吸收)。

铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖,温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣。

球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用优质铁削覆盖表面。

熔炼完毕用优质除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次,检测铁液温度1550℃-1600℃。

铁液出炉采用出铁三分之二铁液时,立即在炉嘴处顺流加入二次硅钡孕育剂。

用优质除渣剂清理溶渣。