角度头|角度头|侧铣头

产品介绍 德国密迈特精密工具股份有限公司（mimatic Zettl GmbH）座落于德国工业重镇—Kempten，mimatic公司拥有三十多年的专业设计和开发经验，制造出顶极的动力刀座、角度头和螺纹铣刀，其合理的价位和卓越的性能赢得了众多世界顶级机床厂的信任。

角度头是机床附件，原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用角度头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。角度头主要用于加工中心，可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换。

角度头的种类

因角度头扩充了机床的使用性能，故而也称万能角度头、侧铣头、90度角头、铣头等等。

1.单输出角度头——该类型的角度头更换刀具方便，切削刚性较大，针对深孔加工一般可以实现刀具中心出水功能。

2.双输出角度头——该角度头采用双轴输出，更大地满足加工要求，解决用户在相反方向的加工需要手动调整角度头的烦恼，提高生产效率。

3.偏置角度头——该角度头刀具的旋转中心线与机床主轴旋转中心线不在同一平面，故而在特特加工场合给某一方向预留了空间（安装空间、工作空间）。

4.可调角度头——该角度头刀具的旋转中心线与机床主轴旋转中心线所成角度可调，不像以上三种，固定成90度。可调角度范围一般为0~90度，但也有特殊的，如德国mimatic角度头可调0~98度。

5.非标角度头——订制。

角度头应用场合

1．大型工件固定困难时，简单加工中使用时；

2．精密工件，一次性固定，需加工多个面时；

3．相对基准面，进行任意角度的加工时；

4．加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销，如球头端铣加工时；

5．孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时；

6．加工中心无法加工的斜孔、斜槽等，如发动机、箱壳内部孔

7．其它

使用角度头注意事项

1.加工斜孔的轴线与机床X、Y、Z轴中任一轴平行时，机床应具有两轴以上联动功能方可使用。

2. 加工斜孔的轴线与机床X、Y、Z轴均不平 行时， 机床应具有三轴以上联动功能方可使用。

3.在工作前角度头 需要在500转/分预运行10分钟。

4.角度头工作温度为50度。

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密迈特多轴技术(群钻、多轴头)

1.多轴头可在一个工步中加两个甚至多个位置,从而降低单个工件的加工时间=降低单价生产成本，扩展生产能力，缩短生产节拍,并可以实现自动换刀。

2.稳定可靠的预应力轴承保证被加工零件的高精度

3.多轴头每个输出轴可拥有不同的传输比率

4.通过一块冷却板实现整个单元的冷却

5.采用油气润滑技术

6.多轴头骨部采用淬硬斜齿正齿轮，保证高转数下极低的震动。

7.多轴头外壳采用钢或高强度铝合金

8.转数高达15,000n/min

密迈特多轴头(群钻)应用场合

- 加工中心

- 铣床

- 自动生产线

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深圳市联欧贸易发展有限公司成立于1995年，是一家专注于从事欧美工业产品的代理推广和授权经销的专业公司，在北京、上海、广州、成都、武汉均设有分部或办事处，拥有一批经过欧美厂商持续专业培训、经验十分丰富的产品经理及应用工程师，致力于向广大客户提供专业快捷的产品应用解决方案、专业化产品以及售后技术服务。

公司经过近二十年的规范发展，我们已经发展成为多家世界级的专业化核心部件和系统产品在大中华区的独家代理商及授权代理商，并和欧美数千家工业产品制造企业建立了良好的合作关系，为国内最终用户企业提供专业化进口工业产品的配套采购，尤其是卓有成效地帮助OEM用户引荐先进技术和产品、大幅度提高其国内外市场竞争力，贡献了我们的专业化能力和经验。

我们竭诚希望能大力发展行业代理商、区域代理商及项目代理商 ，在平等互信、互惠互利的基础上，与广大业内公司及人士建立长期合作关系，共同发展！

黄羽 Rain Huang /上 海 分 部

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网址:

使用及保养 德国密迈特精密工具股份有限公司（mimatic Zettl GmbH）座落于德国工业重镇—Kempten，mimatic公司拥有三十多年的专业设计和开发经验，制造出顶极的动力刀座、角度头和螺纹铣刀，其合理的价位和卓越的性能赢得了众多世界顶级机床厂的信任。

mimatic公司生产的动力刀座主要配套的CNC车床生产商：日本马扎克（MAZAK）、日本大隈（OKUMA）、日本森精机（MORI SEIKI）、德国埃马克（EMAG）、美国哈斯(HAAS)、BIGLIA、MURATEC、MIYANO、德国海勒（HELLER）、德国哥罗普（GROB）、德国德马吉（DMG）、德国肖特（SAUTER）、德国许勒-惠勒（HULLER-HILLE）、德国赫赛普（HESSAPP）、意大利迪普马（DUPLOMATIC）等。

动力刀座类型：

CNC数控车床用VDI动力刀座、多轴动力刀座、轴向动力刀座、径向动力刀座、双头动力刀座、可调动力刀座(可旋转角度动力刀座)、万向动力刀座、锯齿片刀座、Y向可调动力刀座、CAPTO动力刀座、VDI刀座、固定刀座、镗刀座、mi系列快速更换接柄（动力刀座快速更换)、中心出水式刀座（内冷动力刀座）

注：同时mimatic公司可以按照用户的特殊要求研发和生产各种数控车床非标动力刀座。

动力刀座特点:

1.高刚性， 高质量轴承和传动轴， 核心强度超过1000N/m㎡，表面硬度达58－60HRC

2.高扭矩及高转速，扭矩达150Nm，转速可达15000r.p.m

3.高精度，输出跳动可达3μm，重复定位精度达2μm

4.内部采用降噪设计， 运行更安静

5.整体式结构，散热更好，使用寿命更长

6.采用特富龙材质密封，保证良好的密封性，内冷却压力可达70bar

7.紧凑的外形设计，精密的零部件保证高精度平稳运行

8.确保铣削、钻孔、攻丝、铰削等高精度加工

常用动力刀座编号：

MAZAK动力刀座:CAPTO动力刀座、双轴动力刀座、多轴动力刀座、标准轴向和径向动力刀座

QTN NEXUS 100, SQT 10, SQT 100 - 12 ；SQT 15, SQT 18, SQT 200, SQT 250 – 16系列机床动力刀座

53528010202

53528010702 - 53108020100

53248030200

53108020200 - 53528010102

532480303000

53548010301 - 53108020300

53248003030

QTN NEXUS 100, SQT 10, SQT 100 - 12 ；SQT 15, SQT 18, SQT 200, SQT 250 – 16固定刀座

53518000101 53518010100 53518000701 53518010700 53538000101 53538010100 53518000301 53518010300 53518000401 53518000201 53108005100 53518010200

53538000201 53538010200 53518000501 53518010500 53108005200

QTN NEXUS 200, NEXUS 250 SERIES SQT 15；SQT 18, SQT 200, SQT 250 – 12系列机床动力刀座

53628010200

53208020102 - 53628010801

53208030401 53628010101 53208030501

53208020202 - 53628010701

53208021000 - 53468010701

53208011600 - 53628011000

53208020102 53208020202

QTN NEXUS 200, NEXUS 250 SERIES SQT 15；SQT 18, SQT 200, SQT 250 – 12系列机床固定刀座

53618000100 53618010100 53618000600 53618010600 53638000300 53638010300 53618000300 53618010300 53618000400 53208015100 53618000200 53208005100 53618010200 53638000400 53638010400 53208005200 53618000500 53618010500 53208015200 53518000600

QTN NEXUS 300, NEXUS 350 SERIES SQT28, SQT30, SQT300系列机床动力刀座

53308020604 - 53828002002

53308020501 - 53828001002

53308020101 53308020201 53308020500 53308020100

QTN NEXUS 300, NEXUS 350 SERIES SQT28, SQT30, SQT300系列机床固定刀座

53308010200 53308000201 53308000401 53838010900 53838000901 53838010800 53838000801 53308010300 53308000301 53308010100 53308000101 53308010600 53308000601 53818000701 53308000501 53818000101

53818000201 53818000301 53818000401 53818000501 53818010500 53308010500 53818000601 53818010100 53818010200 53818010300 53818010600 53688010100 53688000100 53688000200 53688000300

MP420, MP620, MP625, MP6200, MP6250 – 12 系列机床VDI动力刀座

53278000201 53278000401 53278000301 53278000101 53308020500 53308020100

MP420, MP620, MP625, MP6200, MP6250 – 12 系列机床VDI固定刀座

53478000200 53478005200 53478000100 53478005100 53478000500 53478005500 53478000900 53478000400 53178002100 53478005400 53478005300 53178002200 53478000700 53578005700 53478000801

MP410, MP610, MP615, MP6100, MP620, MP625, MP6200, MP6250–16 系列机床VDI动力刀座

53178000200 - 53568005000

53178000400

53178000300

53178000100 - 53568005100

MP630, MP6300, MP430, MP4300系列机床VDI动力刀座

53488010102 53288001600 53488020102 53288001700 53488010202 53288000100 53488020202 53288000200

固定刀座

53488001101 53488006101 53488001001 53488006001 53488001401 53488006401 53488001601 53488001201 53488001301 53488006201 53488006301 53488001801 53488001700

MP630, MP6300, MP430, MP4300系列机床VDI动力刀座

53488010102 53288001600 53488020102 53288001700 53488010202 53288000100 53488020202 53288000200

MP630, MP6300, MP430, MP4300系列机床VDI固定刀座

53488001101 53488006101 53488001001 53488006001 53488001401 53488006401 53488001601 53488001201 53488001301 53488006201 53488006301 53488001801 53488001700

Mazak通用型固定刀座

53618000100 53618010100 53618000600 53618010600 53638000300 53638010300 53618000300 53618010300 53618000400 53208005100 53618000200 53208015100 53638000400 53638010400 53208005200 53618000500 53618010500 53208015200 53518000600

53488001101 53488006101 53488001001 53488006001 53488001401 53488006401 53488001601 53488001201 53488001301 53488006201 53488006301 53488001801 53488001700

Mazak通用型动力刀座

53208020102 53628010801 53628010701 53468010701 53208030401 53628010101

53208030501 53208020202 53208021000 53628011000 53208011600

EMAG动力刀座

3748662 3748530 6788961 3986528 6088090

3748605 8867707 4078390 3797222 4099136

6286256 3940178 3748670 3748563 8869265

3748621 4092991 6788962

sauter肖特动力刀座

DIN 5482 B 15*12

DIN 5482 B 17*14

DIN 5482 B 20*17

DIN 5480 W 16*0.8*30*18/9b

DIN 5480 W 20*0.8*30*24/9b

MORI SEIKI动力刀座

T32213 T32214 T32216

1.Art.36.6552.33 Gr.013 TiaLNF m=6.0

2.1613.1017.33 Gr.013 TiaLNF m=2.65

更多技术资料：

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HSK-T动力刀座:

mimatic动力刀座快换系统：

服务优势 何为角度头

角度头是一种机床附件，机床安上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用角度头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。角度头主要用于加工中心，可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换。 因角度头扩充了机床的使用性能，相当于给机床增加了一根轴，故而也称万能角度头。

角度头的种类

1.单输出角度头——该类型的角度头更换刀具方便，切削刚性较大，针对深孔加工一般可以实现刀具中心出水功能。

2.双输出角度头——该角度头采用双轴输出，更大地满足加工要求，解决用户在相反方向的加工需要手动调整角度头的烦恼，提高生产效率。

3.偏置角度头——该角度头刀具的旋转中心线与机床主轴旋转中心线不在同一平面，故而在特特加工场合给某一方向预留了空间（安装空间、工作空间）。

4．可调角度头——该角度头刀具的旋转中心线与机床主轴旋转中心线所成角度可调，不像以上三种，固定成90度。可调角度范围一般为0~90度，但也有特殊的，如德国mimatic标准角度头系列中有一款角度头可调0~98度。 5．非标角度头——订制。

角度头关建技术 由于角度头是在加工中心上使用，并不同于机床主轴，加工力、机械换刀力、旋转扭力都会给角度头带来各个方面的影响，还需保持各个方面的精度要求，因此内部部件比机床主轴要求更高，以下以MIAMTIC德国密迈特角度头内部部件为列： Ø 采用高精度P4级轴承。 Ø 高强度、研磨螺旋形斜齿传动。 Ø 特富龙材质密封，保证良好的密 封性及使用寿命。 Ø 高强度铝合金外壳。

角度头应用场合

1．大型工件固定困难时，简单加工中使用时；

2．精密工件，一次性固定，需加工多个面时；

3．相对基准面，进行任意角度的加工时；

4．加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销，如球头端铣加工时；

5．孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时；

6．加工中心无法加工的斜孔、斜槽等，如发动机、箱壳内部孔 7．其它

角度头安装

在加工条件恶劣的条件下，标准角度头达不到刚性达不到要求，必须采三针支撑的方式，安装方法如下图，这种方式同样可以实现自动换刀，但客户必须提供机械手换刀图纸等技术资料。

角度头刀具夹持方式

角度头刀具夹持方式-快换机构

大多数角度头是单一的夹持，如ER、CAPTO、WELDON、HSK等，但如果需要加工不同零件采用不用刀具时，单一夹持有很大的局限性，因此快换机构被引入动力刀座设计过程，实现了无限扩展并且能实现机外装刀。

角度头刀具夹持方式-液压夹持

这种夹紧方式是现在唯一一种可以消除震动的夹紧方式，对于表面粗糙度要求高、

深孔加工、刀具探出较长的应用中是ER等传统装夹方式无法比拟的。

Advantages:优点：

-同轴度<0.002mm

-利用液压锁紧套筒夹持力达到290Nm

-转换套规格6-20mm，夹持25mm。

-唯一在钻、铣、铰、攻丝等加工中可消震的刀

具夹持系统

-良好的稳定性和刚性

-刀具寿命增加一倍

-在12.000转/分的转速下可传递扭矩超过80Nm

-接口不会出现同心度问题

-利用长度调整转换套进行机外对刀，提高机器

使用角度头注意事项

1.加工斜孔的轴线与机床X、Y、Z轴中任一轴平行时，机床应具有两轴以上联动功能方可使用。

2. 加工斜孔的轴线与机床X、Y、Z轴均不平 行时， 机床应具有三轴以上联动功能方可使用。

3.在工作前角度头 需要在500转/分预运行5-10分钟。 4.角度头工作温度为50度。

角度头制造商

1．国内还未出现专注于制造角度头生产商，大部分刀具刃具厂商兼顾角度头的生产和开发，但质量和性能与国外产品相比还存在差距。如哈量等刀具商。 2．国外众多，知名的有德国mimatic（密迈特）等。

如何选用角度头

1.首先，弄清机床参数：品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴刀具连接方式（HSK、BT、CAT、SK）、有无冷却液（是否从主轴中心供给及其压力）、主轴功率、主轴扭矩Nm、主轴转速、刀具承载重量、刀库类型，是否自动换刀、刀具允许长度。 2.然后，核对角度头参数：刀具夹持方式（ER、MI快换、高精度液压夹持、强力夹套夹持、盘铣刀等）、转速RPM、扭矩、冷却方式（无冷却、内冷、外冷，内冷从刀具中心出水）等。 更多技术资料: