堆焊耐磨板重点氧化区域的研究

400℃氧化时,堆焊耐磨板www.fuhenaimogangban.org表面发生均匀氧化而形成很薄的氧化膜;450℃时,表面局部区域发生了重点氧化;500℃时,氧化膜急剧增厚,局部产生应力集中而造成氧化膜开裂;温度升至550℃,由于热量的累积提高了反应界面的温度,AZ91D镁合金发生剧烈的燃烧反应而形成粉体。

研究了铸态堆焊耐磨板在不同温度下保温2h的表面氧化质量增加、表面氧化膜形貌以及相成分变化,并利用金相显微镜、SEM、XRD等检测手段进行分析。结果表明:铸造堆焊耐磨板主要由α-Mg、共晶相(α-Mg+β-Mg17Al12)组成。当氧化温度由400℃升高至550℃,铸造堆焊耐磨板氧化增重由0.08%提高至9.5%,相成分则由占主体的α、β相转变成复合氧化物组成的燃烧产物。

在含有Na2SiO3、NaAlO2、Na2B4O7、NaOH、C3H8O3及C6H5Na3O7的硅铝复合电解液中,采用恒电流方式对堆焊耐磨板进行微弧氧化处理。利用扫描电镜、膜层测厚仪、全浸泡试验和极化曲线等方法研究了陶瓷膜层的形貌特征、厚度以及耐蚀性能。

盐雾试验时间的延长,堆焊耐磨板腐蚀加快,腐蚀产物覆盖区域不断扩大,24h盐雾试验后,偶接件的平均伏打单位差由原始的?1.29V增加到?1.53V,堆焊耐磨板的电偶腐蚀效应加大。由于堆焊耐磨板在盐雾中生成的腐蚀产物对基体具有一定的保护作用,当腐蚀产物不断增加并覆盖表面,偶接件的电位差减小导致堆焊耐磨板的电偶腐蚀效应降低。

经过微弧氧化处理后试样的腐蚀电流密度较堆焊耐磨板基体降低了近2个多数量级,自腐蚀电位提高了近73mV,堆焊耐磨板的耐蚀性能得到了显著提高。 结果表明,随着Na2SiO3、NaAlO2、Na2B4O7、NaOH、C3H8O3及C6H5Na3O7含量的增加,微弧氧化陶瓷膜层的耐蚀性基本均呈现出先提高后降低的变化趋势;经正交试验优化后,当电解液中Na2SiO3、NaAlO2、Na2B4O7、NaOH、C3H8O3和C6H5Na3O7的含量分别为15g/L、9g/L、2g/L、3g/L、5mL/L及7g/L时,堆焊耐磨板膜层耐蚀性。