天津连续喷淋杀菌机，喷淋冷却机，2000P连续喷淋杀菌机

连续性喷淋杀菌机介绍

喷淋杀菌机采用热水循环喷淋杀菌，温水预冷、冷水冷却的多段式处理方式，杀菌温度和时间任意调节，适用于各种易拉罐、 PET 瓶、玻璃瓶等饮料的巴氏杀菌，性能稳定，外观美观大方。

其基本原理为：封口后的罐或 ( 瓶 ) 经输送带的传送，进入隧道式巴氏杀菌机的内部。在巴氏杀菌机中的各个温度区域内，产品的温度受到精细的调节。当通过隧道时，容器受到不同温度水的喷淋，也就是预热阶段、加热阶段（杀菌阶段）、和冷却阶段。杀菌机前端的逐步加热和后端的逐步冷却是非常重要的。这样，既可以避免过热而造成的口味损失，又能够防止容器热应力的突变而产生的碎瓶。在隧道式巴氏杀菌机中，我公司一般可以采用喷淋嘴系统（安装一个大型的喷淋嘴，热水通过这个喷淋嘴喷淋到容器上），不同温度持着一定按工艺要求的不同时间后，又通过网式输送带送出至输送线上。

连续性喷淋杀菌机分类

1、全自动喷淋杀菌机：采用先进的PLC全自动电脑程序控制，可以按设定的工艺要求，进行全过程运行生产控制。

2、半自动喷淋杀菌机：操作运行的全过程是采用半自动控制的。操作人员可从控制面板上对各台泵、阀及回流动功能加以控制，由PID（温度控制）来维持杀菌温度，杀菌温度的变化在记录仪上有准确的记录。

连续性喷淋杀菌机特点

1、设备机架全不锈钢制作，整体结构紧凑，外表卫生美观；

2、优质塑胶网带链板，可长期工作在高温下（≯98），短期高温104℃；

3、实心锥形广角喷嘴，流量分布均匀稳定，温度场恒定；

4、多种能量热回收技术综合利用，节能，环保；

5、温度传感器Pt100，测量精度高，可达±0.5℃；

6、多流程组合，工艺合理，可处理多种物料；

7、杀菌温度采用PLC触摸屏控制。

8、总处理时间变频控制，可根据生产工艺调整；

9、对包装物为非圆形的PP瓶、塑料袋、屋顶纸盒、玻璃瓶、罐头盒等产品配置自动进出料机构，与自动化输送生产线连接过渡顺利；

10、可为用户提供热分布测试服务，使用专家系统，在线全程监测生产过程中的温度变化。

喷淋式杀菌冷却隧道

一、设备尺寸：

1、 外形尺寸：长16米，宽2.6米，高1.6米

2、 网带宽度：≥2500mm

3、 网带有效载瓶面积：≥40m2

生产能力：100mL塑瓶≥25000瓶/小时，250 mL塑瓶≥10000瓶/小时。

二、系统、总体结构及各部件

系统设计：系统设计参照设备规范的基本技术参数及杀菌曲线图。1. 总体结构设计：网带链选用Rexnord N5997-HT，每节宽度为152.4mm，网带总宽度为2590mm；

线速度根据生产能力：100mL塑瓶≥25000瓶/小时及瓶子直径42 mm计算。1. 隧道各段长度按线速度及杀菌曲线图来确定。

此杀菌隧道是专为100 mL-250 mL塑瓶的果奶杀菌而设计的。从工艺上分为七个子过程：1. 预加热喷淋：喷淋水温为65℃，加热时间为6分；2. 预杀菌喷淋：喷淋水温为90℃，加热时间为6.5分；3. 杀菌喷淋：喷淋水温为90℃，加热时间为12分；4. 冷却1：喷淋水温为50℃，加热时间为6分；5. 冷却2：喷淋水温为40℃，加热时间为6分；6. 冷却3：喷淋水温为25℃，加热时间为4分；7. 自来水清洗地：喷淋水温为25℃，加热时间为1分；二、生产能力：

100mL塑瓶≥25000瓶/小时，250 mL塑瓶≥10000瓶/小时。

三、设备组成：

整套装置由隧道主体（为了运输方便分为三段），进口弯道输送机，出口输送机，六个小水箱，五台循环水泵，管道阀门及控制系统组成。

四、安装1. 设备就位后，先用螺栓连接三段隧道箱体的支柱，装上主动链轮，被动链轮，装上网带链，调节水平；安装固定好电机减速机，装上传动链条。2. 拆下进口弯道输送机的电机减速机、近该端的支脚及支撑在隧道内部的支脚，从隧道端部开孔穿过，装上电机减速机及支脚，调节输送机的位置及支脚的调节螺栓，以维持输送机的水平及使输送机链板与网带链面平齐，固定梳子板支撑，再装上梳子板（共17个）。3. 拆下出口输送机近被动轴端的支脚及支撑在隧道内部的支脚，从隧道端部开孔穿过，装上支脚，调节输送机的位置及支脚的调节螺栓，以维持输送机的水平及使输送机链板与网带链面平齐，固定梳子板支撑，再装上梳子板（共17个）。4. 固定好水箱及循环水泵，连接上所有的管路及阀门（根据流程图），连接控制测量仪表及线路。5. 再仔细检查，清除杂物，清洗设备及管道阀门。五、使用1. 检查设备是否清洗干净，