供应改善径向集电环缺陷

径向集电环与电刷的配合上，当电刷的研磨性过强而径向集电环的材质过软时，往往在径向集电环上发生相当于电刷宽度的阶梯磨损。这会就需要增加上下径向集电环的间距。增加径向集电环间距的主要目的在于防止机组突然抬机而导致上下径向集电环之间短路，减小径向集电环环面烧蚀的概率。

为了预防在径向集电环上发生严重的重象伤痕，在电机长期停转时应将电刷提起。为了改善并联电刷的电流分布，可移动径向集电环滑动接触面的通电点。为了获得良好的滑动特性，在径向集电环上开螺旋状的斜槽是有效的。这就需要改径向集电环环面为螺旋沟槽环面。旧径向集电环环面均为平面结构，容易导致电刷表面形成微小的气膜，不利于碳刷和径向集电环环面的充分接触。新径向集电环环面采用螺旋沟槽环面，增加了径向集电环环面和电刷之间的透气性，有利于径向集电环环面的充分接触。这种结构已经在三峡机组和葛洲坝增容机组上得到成功应用。

径向集电环系统位于上导轴承和受油器之间的集电环室内，二者在运行过程中会产生大量的油雾，径向集电环室内空间相对比较密闭，油雾对因电刷磨损而产生的碳粉的吸附作用较大，轻易产生油性碳粉污垢。有实验表明，在疏松干燥的状态下，石墨碳粉的绝缘电阻可达到100 MΩ以上，但是在油雾作用下绝缘电阻迅速减小为零。由此可见，油性碳粉污垢也是造成滑环室内各绝缘件绝缘机能下降的主要原因之一。机组运行时，若油性碳粉污垢较多，则轻易造成缺陷甚至导致事故，需要停机处理或带电清扫，影响发电机的安全不乱运行。

径向集电环运行时间过长容易出现一些问题，下面我们就来了解下：

电机轴承损坏

电念头前后轴承损坏，会造成电机滚动时径向跳动，从而引起径向集电环振动。一般要求轴颈径向跳动不大于0.1%。对于轴承损坏要及时更换，避免故障扩大。

传动系统振动导致径向集电环振动

磨机及其减速机、传动小齿轮机座螺丝松动产生的振动通过联轴器减振后传给电念头。处理方法是均衡拧紧磨机机座螺丝即可。若属传动系统振动，要找出原因加以消除。如传动系统不同心，必需校核电机及机械水平，调整间隙，一般电机转子轴向窜动间隙答应值约为轴径的2%。