小型除尘器,24袋小型脉冲布袋除尘器

24袋脉冲布袋除尘器构造及工作原理：

1、脉冲布袋除尘器结构

该设备主要有以下部分组成：

(1)箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。箱体设计耐压5000Pa。

(2)出风系统：包括风机、风机配用电机。

(3)喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

(4)进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

2、脉冲布袋除尘器的工作原理

24袋脉冲布袋除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。

24袋脉冲布袋除尘器在进行选用时的注意事项：

（1）清灰装置喷吹有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、管式喷吹、箱式喷吹、环隙喷吹等。其中管式中心喷吹应用较多。我公司生产的收尘器为管式中心喷吹。

（2）喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到彻底清灰为目的，需要的清灰能量是一样。

（3）喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。

（4）脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数，可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。

24袋脉冲布袋除尘器的技术参数：

型号规格：MC24-Ⅱ

过滤面积：18m2

含尘浓度：＜15g/m3

过滤风速：2-4m/min

过滤风量：m3/h

阻力：120-150H2omm

效率：99.5%

重量：1133kg

外形尺寸：1090×1678×3667

24袋脉冲布袋除尘器的安全操作流程

一、开机前准备

1、确保除尘器各检查孔处于关闭状态。

2、确保各用电设备供电正常。

3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.4MPa以上。

二、开/关机步骤

1、开机顺序 压缩空气卸灰系统脉冲清灰系统风机工艺设备

2、关机顺序 工艺设备风机脉冲清灰系统卸灰系统压缩空气

3、说明

(1)本除尘系统卸灰采用手动卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。

(2)除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。

(3)除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。

三 日常管理

1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。

2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。

4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。

5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。

6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。

7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。

8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。

9、定期对除尘器程序进行核对。

四 检修除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容：

1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。

2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。

3、检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或更换。

4、检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。 日常工作时袋式除尘器应注意哪些事项呢?

布袋除尘器主要是在大风的情况下使用的，能够很好地净化空气。布袋除尘器里面有一个净化的装置，可以在一定的程度上产生电晕的现象，这样对净化是很有帮助的。

布袋除尘器在使用的时候要注意它的气流是不是均匀的，在布袋除尘器的入口处有一恶搞气流的分板，可以对气流进行模拟的实验。

如果在使用布袋除尘器处在湿度和温度都较高的环境中时，要对布袋除尘器进行一定的保温或者是加热的措施，这样可以让布袋除尘器的性能更加好。

产品质量保证计划、措施、控制和服务

完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司充分吸收国内外先进经验的基础上，制定了一套完整的质量控制和保障体系。

我方从原材料开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由采购部办理入库手续。不合格品由采购部负责办理拒收或退货手续。

为确保产品质量满足合同规定要求，我公司对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控，特别是对焊接过程，操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行监控并执行首检及自检，质检员按有关要求进行过程检验并记录，进行状态标识，对出现的不合格品采取纠正措施。然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。

现场施工质量控制执行项目经理负责制，控制方法及程序仍与厂内制作时一样。

我公司提供的产品及所有附属的部件均是全新的、成熟的、先进的，并具有制造该设备且成功运行的经验，并经ISO9001质量认证，不使用试验性的设计及产品。

1、我公司在原材料的采购上，严格按照设计要求，选用国内优质材料；

2、设备制作严格遵守ISO9001质量体系认证程序，按有关技术规范进行，满足设计要求、产品质量要求；

3、设备现场安装严格按工艺规范进行施工，布局合理、美观，创优良工程；

4、我公司保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是Zui加材料和的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。并保证其货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责，费用由我方负责。除合同中另有规定外，出现上述情况，我方在收到买方通知后三十天内没有弥补缺陷，用户可采取必要的补救措施，但风险和费用将由我方承担，对造成的损失用户保留索赔的权利。