供应新光煤泥干燥技术的处理工艺lq

板框压滤机回收的煤泥水份一般为23%--28%，在经过输送机运输机转载后呈35cm2-0cm2大小不等的滤饼状。试验证明，该煤泥滤饼在经过旋转破碎的同时经过850℃～650℃高温风干处理12~18分钟后，变为含水量为≤14%，粒度为士13mm的颗粒状，在原煤洗选工业中，该原生煤泥颗粒各方面指标符合与商品煤掺配外销的要求。

煤泥烘干系统的技术方案如下：

煤泥烘干处理流程为：板框压滤机→输送机→螺旋推进入料箱→滚筒干燥机→干燥后输送机→商品煤输送机（掺配）→外销。

热风的产生和质热交换流程为：鼓风机→热风炉→滚筒干燥机→脉冲袋式收尘器（回收的粉尘进入循环水再回收）→引风机→经烟囱排至大气。

压滤机处理的煤泥滤饼，经煤泥输送机、干燥系统输送机转载至滚筒干燥机。滚筒干燥机一般为直径2.4M，长度12-24M的筒状，内壁分为大倾角导料板、倾斜扬料板、活动蓖条式翼板、圆孤形扬料板、清扫链条五个区间，煤泥进入滚筒干燥机后由大倾角导料板迅速导向倾斜扬料板，并随滚筒2~5r/min的转动和滚筒自身4%倾斜度煤泥被自筒底提至筒顶而落下，形成湿煤泥幕，热风炉产生的850℃～650℃（根据湿煤泥量多少、干湿进行调节）的高温气体从中穿过使湿煤泥预热并蒸发出部分水分，当煤泥又被提起、洒落重复数次后移动至活动蓖条式翼板段，预热过的活动蓖条式翼板夹带煤泥提起、洒落重复多次，与煤泥形成热传导和对流质热交换，当煤泥移动到圆弧形扬料板，在滚筒的***低处时，就将清扫链条压在***下面，同时将链条在上部空间接受的热量传给煤泥，随滚筒的转动，煤泥又被提起、洒落，再次与热风进行较为充分的质热交换。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升煤泥、洒落煤泥、清热扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在煤泥中，再重复提升，不断进行质热交换。直至移动到排料箱排至输送机，完成整个干燥过程。烘干机网址： http://www.xghongganji.com