超高精度龙门切削加工中心

機器特性：高剛性、高速度、高精度

高剛性: 全機鑄件均採用米漢納（Meehanite）鑄鐵，經過退火處理後有效消除鑄件殘留的內應力，使組織變得均勻穩定，可適應不同的操作環境，不會產生潛變與疲勞變形，長時間保持機械強度與切削之精度 。機械底座鑄件結構採對稱式支撐設計，有效抵銷熱應力與切削應力，並加強肋設計採用十字交叉式，大幅提昇鑄件的抗彎及抗扭矩剛性。高剛性的門型結構設計，高速進給振動量低，可實現加工表面光滑度及延長刀具的壽命。

高速度： 三軸馬達與精密高速滾珠螺桿採直結式傳動，增強剛性及提高精密度。採用Ｃ３級精密滾珠螺桿，螺桿作3 °C 溫昇伸長量預拉，有效提高剛性降低軸向負荷變形。採用重負荷 Schneeberger滾柱型線性滑軌，軌道面寬45mm，滑塊滾柱與軌道接觸面積大，軌道接觸面彈性變形量小、強度大、吸震係數高。快速移位Ｘ／Ｙ／Ｚ軸 24m/min。高精度:主軸採用超精密Ｐ4 級斜角滾珠軸承，轉數可達12000RPM。主軸頭運用油路循環冷卻系統設計，有效地將主軸高速運轉所產生的熱能帶走，

使主軸保持在常溫運轉，避免主軸頭產生熱變位，維持切削加工時精度的穩定性，並延長主軸的使用壽命。定位精度 ±0.005/300mm

重覆精度 ±0.003/300mm