PCB智能选择焊锡机 波峰焊炉后自动修补设备

本设备可实现功能：对经过波峰炉的产品有不良焊点时实现自动修补的功能; 可实现的修补的类型有：把产品上焊点有连锡的焊点脱开，有锡洞的实现修补等功能; 从而实现少人化或无人化生产，并保证产品焊点的品质；

能为对生产线效率的匹配作用；

产品流出缓存机后，进入从下往上检测的AOI光学测检机，检测出产品焊点的不良位置和类型,产品进入下工序；

带载具的产品进入喷涂设备，喷涂控制部份自动从中央处器获取AOI检测的不良信息数据，对不良焊点精确的点喷松香水，完成后产品进入下一工序；

在修补设备中，产品自动读取AOI的不良焊点坐标等信息，对焊点的不良点自动修补；

AOI参数：

误报率：约2%（针对维创排插等焊点较规则的产品）；

检测不同区域元件可单独调整检测参数,可离线编程后上机调试即可使用；

可检测SMT贴片元件和波峰炉后的插件元件；

有效检测范围： 可支持产品（长*宽） = 550 *600 mm;

单段或3段式传输方式（可选），自动调节传送轨道宽度；

可对检测出的不良点位自动打标记，替代人工贴指示标签方式（此功能为选配）;

PCBA板或治具的边厚度不大于5mm，载具5mm边和高度范围内无任何部品；

PCBA板或治具的上下净高度要求：上方不大于35mm；下方不大于30mm;

焊接机常规参数：

工作效率：常规修补约2.5～3.5s/焊点；

可用于对炉后产品焊点的自动脱锡、假焊点的重焊等功能；

用于炉后修补时，中央式数据管理方式，从AOI读取数据，不需编程；

设备有效工作范围（标配）：长*宽 = 550 *600 mm;

本设备可并联设计方式，可解决部份线体因补焊效率达不到的情况；

喷嘴类型：4、5、6、8、9、10、11 单位：mm

各喷嘴与焊点关系对照：

4mm喷嘴： 适合需以补焊点为中心计算，1.5mm以内无贴片元件场所；

如1.2mm左右中心间矩的端座

5mm喷嘴： 适合需以补焊点为中心计算，2 mm以内无贴片元件场所；

如2.0mm左右中心间矩的端座或元器间跨距；

炉后喷助焊剂设备

1、喷头类型：可跟据产品不同需求，可选用线性喷嘴和雾化喷嘴；

2、喷涂效率：小于 1s/点;

3、喷涂面积大小：2mm～10mm/点，可调节；

4、产品传送方式；单段轨道传输；

5、工作方式：产品不动，喷头动作，可对产品选择性喷涂或全喷方式工作；

6、设备工作范围：长*宽= 550 *600 mm;