常州高频加热机|高频淬火设备|超音频加热机

产品介绍 常州建金高频加热设备专业制造高频、超音频、中频等加热设备，目前已开发研制成高频 系列JJ-20KW — JJ-80KW 超音频系列JJ-40KW — JJ-200KW 等系列产品。并有闭式软水冷却系统， 数控立式淬火机床与之配套。淬火设备、高频感应加热设备、感应加热设备等产品。 建金感应加热设备，是依据现代国际先进的电力电子技术理论，选用国际著名厂商的电力电子器件 以严格的工艺技术要求生产的高新技术产品。 主要适用范围：金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片、机械加工用硬质合金刀 具的焊接，如金刚石 刀具、钻具、车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接；标准件、螺栓的热镦，如高强度螺栓、螺帽 等；五金工具、手工工具的热处理，如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头；各种汽车配件、摩托车配 件的高频淬火处理，如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴 变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理；金属零件的热处 理，如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理；机床行业的机床床面导轨的淬火 处理等。 本产品主电路采用IGBT器件，从根本上格新了以玻壳电子管为特征的老一代高频设备。如果贵厂采 用氧气、烘炉、盐浴炉及煤炉等加热手段，请您选择使用jj系列高频感应加热设备。这样可以节省 电能，改善工作条件，提高产品质量。我司可到现场安装调试，并可配置各种感应器以满足贵厂的 各种需要。 始终专业,专注,专心于品质提升:并提供优质便捷的服务!宗旨：客户是上帝，质量是生命, 服务是关键!

竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！ 在机械及行业设备－金属成型设备行业获得广大客户的认可。公司秉承“保证一流质量，保持一级信誉”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎来电洽谈业务！ 使用及保养 感应加热设备输出强交变频电流后，通过感应线圈产生强交变磁场，在磁场的作用下，被加热工件表面形成涡旋电流，从而迅速使工件发热 感应加热的特点

A、加热快：最快加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节控制。

B、适用广：可加热工种金属工件。（根据工件形状不同而制作感应圈）

C、耗电省：热效达95%以上，因而较其它加热方式（如煤气、氧气、、焦煤、电炉、电子管高频等）均节能。

D效果佳：工件表面加热均匀，升温快，减少了工件表面氧化层及工件之变形程度。

E、效率高：设备有自动设定功能，操作可以一人完成，从而较少了工序，提高效率。

F、占地少：设备体积小，重量轻，占用空间不足半立方，便于搬动和移动。

G、操作易：数控型设计，整机无需调试，安装、操作十分方便，5分钟即可学会。

H、环保好：无噪音，污染及明火，更易满足环保和消防之要求。 感应加热设备的用途

1.热成型（热锻、透热成型、热轧、热镦）

2.焊接（钎焊、热配合、热熔合）

3.热处理（淬火、退火、回火、调质）

4.熔炼（金、银、铜、铁及不锈钢等各种金属） 感应加热机设备的选型原则

功率决定工件的加热速度，频率决定工件的内外温差。 主要特点

1、采用IGBT固态逆变技术，高效节能，输出功率大。

2、100%负绩率设计，可连续24小时工作。

3、数字锁相技术，实现频率自动跟踪。

4、模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试。

5、保护功能完善，可靠性高，易维修。

6、采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%，效率高。

7、可取代其它加热方式（如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等），节能环保。

其他 一、产品主要特点 1,采用变流控制技术,提供更高的可靠性和耐用性 2,高效节能为您节省开支;在同等条件下具有比传统电子管高频加热设备省电一倍的节能效果,具有小材大用,达到事半功倍之效,同时减少电力增容,为您节省开支 3,小的体积和重量;重25.5KG,仅为传统设备的几分之一,甚至几十分之一,体积约0.05立方米便于运输安装,使用和维护,同时为您节省大量空间. 4,安装使用简单方便;只需按说明书连接上相应的水,电及加热的感应器和工作,即可开使用,无需预热等候,简单的加热调节旋让您很快找到所需的加热效果,无需专门培训即可方便的使用本产品, 5,安全;采用低电压几百伏取高频的本产品与采用高压上万伏获取高频的传统产品相比,可有效的防止触电和高频辐射的危险,为您解除后顾之忧 6,多功能;具有加热一保温一冷却三段时间定功能,加热与保温功率单独调节,可获得所需的加热保温过程,适应批量化,重复性的加热场所多达十种包括过流,过压,欠水,在内的故障状态保护和显示可设计与外部设备想联控的输出接口 7,百分之百的满负载设计,可连续24小时不间断工作, 8,高的可靠性与耐用性主要部件采要日本及欧洲著名公司器件,机器出厂前经过严格测试,使您用得放心 二,主要应用范围 1,金刚石工具,硬质合金刀具的焊接; 2,各种金属钢-钢-,钢-钢-铜-铜等同种金属或异种金属的高频焊接 3,金属材料的火,退火,调质,回火等热处理 4;金属热锻,热成型 5;粉末资金和金属熔炼 6;其它需对金属加热的场所 7;有机涂层的固化 8;单的加热拉伸