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板式家具制作工艺及流程板式家具制作工艺及流程 为方便操作通常板式家具制作分为 A,B 两线. A 线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件, 路线具体为: 开料→压板 A: (钉装) →清边 (开 槽)→锣机→批灰→贴纸→底漆→干砂→面漆→安装 B:加工板(饰面板)加工路线具体为:开料→压板→清边→封边→修边→安装——因 B 线工作程序简单,通常 B 线开料时间比 A 线开料时间推迟 3-4 天,以便于两线配套入包. 板式家具制作工艺要求及所用工具 1.机制工段所需工具: 1.机制工段所需工具: 机制工段所需工具 压纸机,电子走锯,排锯,钉架,冷压机,双头锯,排钻,推台锯,立铣机,花槽机,封 边机等. 2.机制工段部分工具及质量要求: 2.机制工段部分工具及质量要求: 机制工段部分工具及质量要求 (1)压纸的工艺要求:加工好的板材,纸张粘贴必须牢固,平滑,不允许脱胶,离层, 气泡,划花,折皱,烂纸,压痕及其它杂物等现象. (2)加压机的质量要求: a.板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后 上,下板位置偏差小于 1.5cm. b.冷压后部件表面应干净,平整,不允许有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及多余涂胶 现象. c.弧形板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染. (3)铣形机的质量要求: a.模具制作须准确无误,其加工后形状尺寸与图纸相符,非接合曲位尺寸允许公差± 1.5mm. b.加工面必须光滑,线条流畅,过渡自然,加工后部件表面平整,无崩边撕裂,划痕等现 象,部件表面干净,无杂物,无木屑存在. 3.油漆工段质量要求: 3.油漆工段质量要求: 油漆工段质量要求 (1)白坯打磨质量要求:部件表面不得有毛刺,边沿平滑,不能有凹凸不平,板面角位 有倒棱,以不刮手为宜,打磨后,不得有不到位的变性现象. (2)批灰质量要求:表面坚实,平滑,厚薄均匀,不允许砂穿,不能有坑沟,砂眼,气 孔,堆积的腻子等现象,孔位的腻子必须清理干净,不批灰的部位要保持清洁. (3)底漆的质量要求:严格按配方进行调漆,板面清洁,涂层面不能有针孔,粒状,漆 渣,喷涂不均匀不流挂,无缩孔,涨边,鼓泡等,涂层必须覆盖批灰底. (4)干砂的质量要求:打磨后的漆面平滑,不能有针孔,钉眼,不能砂穿漆涂层,砂路 要直和细,不能有沟痕,打磨机的砂痕,若有砂穿漆涂层的边角,接线,弧线须补底漆再打磨. (5)贴纸部件要求:打磨后,部件要平滑光亮,砂透,无机影砂痕,无砂穿透底,刮花 现象,打磨好后要擦干净后方可放回铁架. (6)白底质量要求:亮光,哑光的部件,必须用 400#,600#,800#砂纸,打磨后的部 件要平滑,光亮,无机影砂痕,无砂穿透底,起毛现象,但要砂透,不得有不到位现象,砂穿部 件不得用油笔补盖. (7)吹尘处理质量要求:喷漆表面清洁干净,不允许有灰渣,尘粒,孔位,槽位的木屑 必须清理干净. (8)面漆的质量要求:表面喷涂均匀,平整光滑,不得有流挂,缩孔,涨边,鼓泡,皱 皮,线脚外与平面基本相同,无积漆磨伤,不需喷涂部位保持清洁,边沿漆线整齐. (9)透明油喷涂质量要求:表面喷涂均匀,平整光滑,不得有流挂,缩孔,涨边不需喷 涂部位,保持清洁,边沿漆线整齐. (10)抛光质量要求:抛光后的板件表面具有镜面般光泽,不得有目视可见抛光纹路,不 能有露尘,皱皮,鼓泡等现象,抛光后余蜡须抹净. 4.包装工段质量要求: 4.包装工段质量要求: 包装工段质量要求 (1)手工修边,着色质量要求: a.修边后的部件,不允许有创伤,砂伤,划痕等现象,保持板面清洁,不允许有木屑,胶 水等杂物. b.手工修边后的边条口,必须平滑,直角部位要砂磨,要保持直角,不能砂成圆弧形. c.修边后的部件要作执色处理,执色的颜色要与板面色调一致,不允许太大色差. (2)手工安装质量要求:部件安装必须牢固,保持板面清洁,不允许有划痕,压痕,碰 伤,磨伤表面等现象. (3)包装质量要求: a.产品必须检验合格后才能包装,必须按包装清单的堆叠要求放置部件. b.封箱胶纸须贴牢,打包带也必须打紧,产品堆放必须与要求相符

至今有四万余平米的生产基地及展厅，拥有大型产品展示中心和高级专业技术人员，并引进德国、意大利先进技术和先进生产设备。

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