数控系统维修、武汉机床维修

西门子数控系统维修范围：

西门子数控系统是西门子集团旗下自动化与驱动集团的产品，西门子数控系统SINUMERIK发展了很多代。目前在广泛使用的主要有802、810、840等几种类型。

数控系统：西门子系列3系统、6系统、802D、802S、810M、810D、820系统、850、880系统及840C、840D、840Di系统等；法那科系列5系统、7系统、0系统、0i、0im、0iC系统、15系统及18系统等；此外，还有哈斯数控加工中心、三菱、辛辛那提、海德汉、发格、大隈、AB及HELLER-NC80系统等

台达数控系统维修范围：

TNC-A3

A3系列數控系統 PUTNC-A3-1 5.7"单色LCD单轴 Vcmd 控制器

PUTNC-A3-2 5.7"单色LCD双轴 Vcmd 控制器

PUTNC-A3-3 5.7"单色LCD三轴 Vcmd 控制器

TNC-A4C

H4系列數控系統 PUTNC-H4C-1 5.7"单色LCD单軸 Vcmd 控制器

PUTNC-H4C-2 5.7"单色LCD双轴 Vcmd 控制器

PUTNC-H4C-3 5.7"单色LCD三轴 Vcmd 控制器

PUTNC-H4C-4 5.7"单色LCD 4轴 Vcmd 控制器

TNC-A2P

A2P PUTNC-A2P-1 5.7"单轴 P cmd 专用控制器

PUTNC-A2P-2 5.7"2轴 P cmd 专用控制器

海德汉HEIDENHAIN数控系统维修范围：

海德汉数控系统iTNC530，介绍了适合于高速高精密数控机床的新技术，并侧重强调如何在保持高速加工情况下实现更好的表面质量和五轴加工技术：包括

（1）有效的高速及振荡(Jerk)控制功能；

（2）机床动态碰撞监控功能；

（3）五轴机床旋转轴标定和补偿功能；

（4）系统的自适应控制功能；

（5）用户自定义系统界面功能等。

海德盟数控系统维修范围：

Hi800系列数控系统是海德盟公司与德国著名数控公司共同合作开发的基于PC技术的高性能CNC。系统采用Window NT/2000操作系统及PA实时内核（Real Time Kernel），软件数控（Soft CNC）技术的应用及开放式CNC架构，使用户可以灵活地组态CNC功能模块，能满足普通机床、加工中心及各种特殊类型机床的复杂控制。

Hi800-M系统

硬件配置：10.4寸真彩TFT工业级LCD屏

操作系统：WIN2000、WIN NT

控制轴数：标准控制3轴+变频主轴+电子手轮，可扩展一个伺服主轴接口

联动轴数：标准控制3轴联动

功能特点：标准化的控制系统，基本数控功能配置齐全，模拟量控制方式，具备刀库控制功能，可以实现刚性攻牙

适用范围：加工中心、数控铣床等一般机床或者中型机床。

Hi800-D系统

硬件配置：8.4寸真彩TFT工业级LCD屏

操作系统：WIN2000、WIN NT

控制轴数：标准控制3轴+变频主轴+电子手轮，不可进行其他扩展

联动轴数：标准控制3轴联动

功能说明：标准化的控制系统，配备无可比拟的高速、高精功能。模拟量控制方式，可带对刀仪接口

适用范围：适用于各种切割机、高速雕铣机、数控车床等。

Hi800-S系统

硬件配置：8.4寸真彩TFT工业级LCD屏，显示、轴控、I/O集成于一体

操作系统：LINUX

控制轴数：标准控制3轴+变频主轴+电子手轮，不可进行其他扩展

联动轴数：标准控制3轴联动

功能说明：简易的控制系统，脉冲控制方式

适用范围：雕铣机、雕刻机、数控车床等小型机床及经济性机床

Hi200-S系统

硬件配置：无显示、集轴控、I/O于一体

操作系统：LINUX

控制轴数：标准控制3轴+变频主轴+电子手轮，不可进行其他扩展

联动轴数：标准控制3轴联动

功能说明：简易的控制系统，脉冲控制方式

适用范围：雕铣机、雕刻机、数控车床等小型机床及经济性机床

凯恩帝KND数控系统维修范围：

车床数控系统

K0T-As/K0TII-As、K1TBIII-A/As. 、K1Ti-As. 、K90Ti、K100Ti-D. 、K100Ti、K1000TI、K1000TII 、K1000TIII

K1000TⅣ

铣床数控系统

K10MII-D、K10Mi、K100Mi/K100M4i、K1000MI/K1000M4I、K1000MII/K1000M4II、K1000MⅢ/K1000M4Ⅲ K1000MIV/K1000M4IV

单轴数控系统

K0S、K0S-A、K1SA/K1SB

三菱数控系统维修范围：

MITSUBISHI CNC M700系列

MITSUBISHI CNC M70系列

MELDAS 60S系列

EZMotion-NC E68系列

EZMotion-NC E60系列

MITSUISHI CNC C70系列

MITSUISHI CNC C6/C64系列

发格数控系统维修范围：

超级系列：CNC 8070是目前FAGOR档的数控系统,是CNC技术与PC技术的结晶，其先进的硬件配置及丰富的软件功能可以满足您当前及未来的要求。它可以控制多达28个进给轴（联动），4个主轴，4个刀库及4个执行通道。适用于磨床、冲床、铣床、车床、车削中心及加工中心设备等，作为基于工业PC机的数控系统，它可以很方便地集成第三方应用软件完善或替换数控系统自带的编程器，使操作者能够更方便地进行工作加工和编程。

高级系列：CNC 8055系列数控系统是FAGOR高档数控系统,可实现7轴联动+主轴+手轮控制。按其处理速度不同分为8055/A、8055/B、8055/C三种档次。适用于车床、车削中心、铣床、加工中心、高速冲床、激光加工机床、表面磨床、工具磨床、坐标磨等设备，具有连续数字化仿型、RTCP补偿、内部逻辑分析仪、SERCOS接口等许多高级功能。

经济系列：CNC 8035系列数控系统是FAGOR 公司的经济系统,可用于铣床、加工中心、车床、冲床、激光加工机床、火焰切割机、磨床等设备。该数控系统是操作面板、显示器、中央单元合一的紧凑结构，具有很好的性能价格比。

华中数控系统维修范围：

华中“世纪星”数控系统是在华中I型、华中2000系列数控系统的基础上，满足用户对低价格、高性能、

简单、可靠的要求而开发的数控系统。华中“世纪星“系列数控单元(HNC—2lT、HNC—21／22M)采用先进

的开放式体系结构，内置嵌入式工业PC，配置7.5＂或9.4＂彩色液晶显示屏和通用工程面板，集成进给轴

接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，支持硬盘、电子盘等程序存储方式以及软驱、

DNC、以太网等程序交换功能，具有低价格、高性能、配置灵活、结构紧 凑、易于使用、可靠性高的

特点。主要应用于车、铣、加工中心等各种机床控制。

HNC—21／22M铣削系统功能介绍如下：

（1）联动铀数为4轴：

（2）可选配备种类型的脉冲式、模拟式交流伺服驱动单元或步进电机驱动单元以及H5v系列串口式伺服驱动单元。

（3）除标准机床控制面板外，配置40路光电隔离开关量输入和32路开关量输出接口、 手持单元接口、主铀控制与编码器接口。还可扩展远程128路输入／128路输出端子板。

（4）采用7．5”彩色液晶显示器(分辨率为640 x 480)，全汉字操作界面、故障诊断 与报警、多种形式的图形加工轨迹显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。

（5）采用国际标准G代码编程，与各种流行的ＣAD／CAM自动编程系统兼容具有直线、圆弧、螺旋线、固定循环、旋转、缩放、镜像、刀具补偿、宏程序等功能。

（6）小线段连续加工功能．特别适合于CAD／CA M设计的复杂模具零件加工。

（7）加工断点保存／恢复功能，方便用户使用。

（8）反向间隙和申、双向螺距误差补偿功能：

（9）超大程序加工能力，不需DNC，配置硬盘可直接加工单个局达2GB的G代码程序;

（10）内置RS232通信接口．轻松实现机床数据通信

发那科FANUC数控系统维修范围：

（1）高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便，中文显示的CRT／MDI，也可配性能／价格比高的DPL／MDI。

（2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及小型加工中心，0—GCD用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于冲床。

（3）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用车床、自动车床，0—MC用于铣床、钻床、加工中心，0—GCC用于内、外圆磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于双刀架4轴车床。

（4）高性能／价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i—MB／MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i—TB／TA用于车床，4轴2联动，0i—mate MA用于铣床，3轴3联动；0i—mateTA用于车床，2轴2联动。

（5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i可控8轴，6轴联动；18i可控6轴，4轴联动；21i可控4轴，4轴联动。

除此之外，还有实现机床个性化的CNC 16／18 / 160／180系列。

FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统，主要体现在以下几个方面。

（1）系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。

（2）具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。

（3）有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。

（4）FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。

（5）提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。

（6）具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。

（7）提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。