类油淬火剂、淬火液，热处理淬火冷却介质

基本特性

1，本品为高分子聚合物，供应态为粘稠液体，与水无限溶解、无味、无刺激、无公害、不燃、不爆、无烟、无着火危险。配制成的水溶性淬火液特性稳定。

2，本品的水溶液具有逆熔性，工件在水中冷却时，高温阶段迅速在工件表面形成一层极薄的高分子隔离膜，使冷却速度相应降低（和淬火油相似），并使300℃以下的冷却速度很小，接近淬火油，淬火工件的变形很小，可防止淬裂。

3，其冷却特性、防裂效果和适应高合金钢淬火等方面均表现优良，是典型的替代油淬的水溶性淬火液。

4，当用PQP配成的水溶性淬火液浓度为20%时，冷却特性和机械油相似，见右图。

用途

1，本品适用于各种合金钢和合金铸铁的淬火冷却。

2，当用淬火油有着火危险的热处理车间可用本品替代。

3，可改善用油淬火油烟的困扰，淬火时只有水蒸气，环保、清洁。

4，使用成本大大降低。

5，冷却能力可控可调：本品浓度从大到小，冷却能力由慢到快，当浓度为8-12%左右时，冷却能力相当于快速淬火油，当浓度为5%左右时，冷却能力大于快速淬火油，见右图。

6，控制冷却能力的方法：在热处理车间，可将使用浓度的淬火液（满足正常的淬火工艺），比如浓度为10%，测试的曲线和数据保存在电脑，经过一段时间的淬火生产后，淬火液的浓度必然发生变化，浓度的大、小不明确，此时可通过冷却特性测试仪进行测试，并和以前使用浓度冷却曲线进行对比，即可知道浓度是大还是小，从而决定是加水还是加母液。加入量：比如10%淬火液的冷速为110℃/S，5%淬火液的冷速为150℃/S，如果正在使用的淬火槽经过测试的冷速为130℃/S，即可判断浓度为7.5%，往淬火槽中加入2.5%的母液后即为10%的浓度。

介质配制：当淬火介质浓度确定后，应先向淬火槽内放入所需体积比例的水，而后倒入所需体积比的淬火剂母液。淬火剂在水中的体积比（浓度）可按淬火槽的高度计算。在倒入母液时，开动搅拌装置进行强烈充分搅拌，使母液与水溶液成分均匀。无搅拌装置的，则应人工搅拌。溶液浓度搅拌均匀后，即可投入正常生产运行，并保持适当的搅拌速度。至于淬火槽，水泥结构或钢板结构均可，但内表面不得涂以调和漆。

介质搅拌：搅拌是使用该介质不可缺少的条件，搅拌速度的大小在一定范围内可增加或减少冷速，过大的搅拌速度，对冷速无明显效果，搅拌的主要作用是使介质均匀，介质温度均匀和对零件的冷却均匀，从而获得均匀的淬火硬度，此外，还可减缓介质升温。如果淬火槽内未设搅拌装置，零件淬火时一定要串动，冷却前期搅拌要强，后期要弱。

介质浓度检测：槽内已配溶液的浓度，随淬火生产进行，必然发生变化，因此，根据生产量大小情况，定期对浓度进行检测，检测仪器可为糖量计，检测时得出的糖量计的读数，便可知道介质的体积浓度，因而可以确定是否要加母液或加水稀释，如果原配浓度为15%，测出的体积浓度为14%-16%都是允许的。也可通过冷却特性测试仪测试冷却特性，更加精确的判断淬火介质浓度。

淬火质量控制因数：介质浓度，应结合钢的种类、有效厚度和淬火要求，先经推断给出，最终由淬火实验确定。零件淬火硬度应适时检测，发现过高或过硬时，即应调整介质浓度或其他工艺参数。介质液面总高度在使用中损耗降低总高度的10%-20%时，应及时添加母液和相应的水。防止介质污染，应尽可能防止可溶性有机、无机物或油类物质进入淬火槽 。介质液温应控制在10-50（℃）范围内，本品的液温从低到高，冷却能力由强到弱，因此，根据淬火工艺的要求，液温控制也有必要。