供应酸铜光亮剂

酸铜光亮剂 工艺特点： 镀层极为光亮，柔韧性好； 镀液分散能力好，填平能力十分优秀； 镀层没有针孔，具有良好的耐蚀性能； 镀液稳定性极高，电镀表层清澈闪亮，消除起雾现象； 容易操作控制，杂质容忍度极高，镀液寿命特长，维护成本低； 适用于汽车行业（如铝轮毂）、塑胶电镀和常规五金工件，效果特佳。[1] 镀液组成及操作条件： 镀液组成及工艺条件 适用范围 一般开缸用量 硫酸铜 180－220克/升 200克/升 纯硫酸 30－40克/升 33毫升/升 氯离子 70－140毫克/升 100毫克/升 开缸剂510Mu 6－8毫升/升 6毫升/升 主光剂510A 0.4－0.6毫升/升 0.5毫升/升 主光剂510B 0.4－0.6毫升/升 0.4毫升/升 温度 20－35℃ 24－28℃ 阴极电流密度 1－6安培/平方分米 3－5安培/平方分米 阳极电流密度 0.5－2.5安培/平方分米 0.5－2.5安培/平方分米 阳极 磷铜角（0.03-0.06%磷） 磷铜角（0.03－0.06%磷） 电压 1.5－6伏（V） 1.5－6伏（V） 搅拌方法 空气或机械搅拌 空气或机械搅拌镀液配制方法： 在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的氯离子含量应低于70毫克/升，加入所需的硫酸铜，搅拌使其完全溶解。 加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。 慢慢加入所需的纯硫酸，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。 将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中氯离子的含量，添加盐酸或氯化钠，以使氯离子的含量达到标准值。 最后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。 设备要求： 镀 槽：内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。 冷却设备：镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量增大，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。 循环:过滤： 镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度；镀液采用连续性循环过滤，过滤泵最少在一小时内将镀液过滤四次。 添加剂的作用及补充： 开缸剂510Mu：开缸剂不足时，会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层；开缸剂过量时，低电区会产生雾状镀层。 主光剂510A：A含量过低时，整个电流密度区的镀层填平度下降；A过量时，低电位区的填平度会突然变差，形成明显的分界。 主光剂510B：B含量不足时，镀层极易烧焦；而B过量时，会引起低电位区严重起雾。 氯离子的作用及影响：氯离子在光亮酸性镀铜工艺中具有极为重要的作用，适量的氯离子可以帮助添加剂发挥效果，镀出致密、光亮、平滑的镀层。如果氯离子含量过低，镀层在高、中电位区易出现起伏的条状，同时在低电位区有雾状镀层出现；如果氯离子含量过高时，镀层的光亮度和填平度会显著下降，阳极表面还会出现灰白色的薄膜而发生钝化。 添加剂的消耗量： 510MU：30－40毫升/千安培小时 510A：60－80毫升/千安培小时 510B：30－40毫升/千安培小时 消耗量是佛山仁昌数据分析，仅供参考