供应锌合金锭

锌合金成分中各元素的作用 一、有效合金元素 铝Al 1、改善合金的铸造性能,增加合金流动性,细化晶粒,引起固溶强化,提高机械性能。

2、降低锌对铁的反应能力,减少对铁质材料,如模具的侵蚀。铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性,流动性好是获得一个完整、尺寸准确、表面光滑的铸件必需的条件。

铜Cu 1、增加合金的硬度和强度； 2、改善合金的抗磨损性能； 3、减少晶间腐蚀。

不利: 1、含铜量超过1.25%时,使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化； 2、降低合金的可延伸性。

镁Mg 1、减少晶间腐蚀 2、细化合金组织,从而增加合金的强度 3、改善合金的抗磨损性能 不利: 1、含镁量 > 0.08%时,产生热脆、韧性下降、流动性下降。

2、易在合金熔融状态下氧化损耗。

二、有害杂质元素 铅Pb、镉Cd、锡Sn 它们在合金中固熔度极微,吸附于晶介,构成众多的电极电位差,形成较大的微腐蚀电池,能使合金晶介结合松弛、粗化(老化),令锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感,在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀,降低机械性能,并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高,工件刚压铸成型时,表面质量一切正常,但在室温下存放一段时间后(八周至几个月),表面出现鼓泡。

铁Fe 1、铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物,造成铝元素的损耗并形成浮渣。

2、在压铸件中形成硬质点,影响后加工和抛光。

3、增加合金的脆性。

铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加,每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和(当温度下降时),或不饱和(当温度上升时)。当铁元素过饱和时,处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应,结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时,合金对锌锅的腐蚀将会增强,以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗,形成更多的浮渣。