AIM sn100c 锡条

成分资料alloy/allageagalasaubicdcufeinnipbsbsnznsn100c(ge-0.005-0.007)0.050.0020.030.050.030.0020.5-0.70.020.10.04-0.070.050.05balance0.002sn100ce(ge-0.005-0.007)0.050.0020.030.050.030.0020.10.020.10.04-0.070.050.05balance0.002 sn100c一览* 不含银或铋。* 共晶合金。* 焊接无桥连，无锡尖 。* 无论何种冷却速率下，焊点光滑、亮泽、规整，无微裂纹。* 通孔焊透性良好。* 在通孔焊接中可形成良好的正面焊点。* 浮渣率等于或低于锡-铅焊料。* 无需氮气。* 不会腐蚀各种焊孔、焊盘和焊接线路上的铜。* 铜浸出速率低，因而容易控制锡槽中的铜含量。* 对不锈钢和其他锡炉材料的侵蚀性比锡-银-铜合金低。* 抗热疲劳性能和蠕变强度优于锡-铅。* 焊料/基材界面上金属间层的生长缓慢、均匀。* 在选择性焊接和浸焊中亦有良好表现。 成本底线客户多年的经验表明，若综合考虑所有因素，在标准波峰焊接机上使用sn100c的总成本仅相当于在同一焊接机上使用锡-银-铜合金成本的1/3。不同情况下实际节支取决于所涉因素的多少，但使用了sn100c的生产线的成本始终低于在同一工作线中使用锡-银-铜合金的成本。sn100c焊料表面比较 sn63/pb37 sn100c sn99.3/cu0.7 sn/ag3.8/cu0.1 sn/ag3/cu0.5 (sac305）振动测试用jcaa/jg-pp进行的测试证明，当与nipbau或纯锡的元器件表面结合进行振动测试时，sn100c优于sac合金和锡铅。合金相容性测试表明，将sn100c与锡-银-铜或其他无铅合金混合时，未发生退化现象。因此，用sn100c进行波峰焊和用sac305进行smt是可接受的，不会影响其可靠性。此外，用sn100c锡丝搭上sac305焊点时，未发现可靠性下降，反之亦然。sn100c规格材料性质sn100c测试方法

熔点（℃）固相线227不同热分析所用升温速率20°/分钟液相线227s．g．7.4s．g．测定仪器25°比热[j/kg.k]220估计值热导率[j/m.s.k]64估计值维氏硬度缓慢冷却16.1浇铸到铝板上快速冷却12.9浇铸到绝热砖上抗张强度[m.pa]3210毫米/分钟(25℃)延展率[%]4810毫米/分钟(25℃)电阻[ υωm]0.13用于终端法（25℃)热膨胀系数30-80°0.00133条件：负荷：10.0克, 样品：氧化铝（20毫米）， 程序升温：10°/分钟80-130°0.00138130-180°0.00146扩展率﹪240°77

jis z 3197250°77260°78280°78蠕变强度（至重物下落时的时间）145°>300小时145° 负荷1千克150°>300小时150° 负荷1千克180°>300小时180° 负荷1千克

沾锡时间（秒）tatbf沾锡平衡

0.3×3.5×25毫米

ta=零交叉时间

tb=沾锡时间

f=沾锡力240°1.04.530.159250°0.862.790.181260°0.471.460.186270°0.310.80.192260℃下的铜腐蚀速率~2分钟完全腐蚀∮0.18毫米铜线所用时间热冲击>1000次循环每小时-40/+80°电迁移时间>1000小时40°95%相对湿度&85°85%相对湿度锡须发生时间>1000小时50° 热循环之前和之后的合金适应性测试数据合金0次循环1000次循环sac30515.3磅15磅sn100c+sac混合焊料14.1磅14.3磅sn100c14.2磅14.0磅sn/pb14.8磅14.5磅结果显示，用sac、sn100c和sn100c+sac混合焊料得到的焊点均与在同一块板上得到的锡-铅焊点相当。此外，据测定热循环应不会令这些焊点产生退化。 用sn100c进行波峰焊的推荐参数 预热焊料波停留时间100-115℃260-270℃最少5秒 成功通过尝试与测试1999年以来，全球主要电子制造商都通过sn100c获得了出色的结果。迄今为止，各类产品中，已有数百万电路板使用sn100c列焊料组装而成。众多使用sn100c焊接的器件已经应用多年。