TC11高强度钛合金棒

车削

用高速钢或碳化钨刀具对钛及钛合金进行车削，可获得良好的切削性能。在切削中应符合本节所述“钛材切削的基本加工原则”。粗车削采用硬质合金刀具，但硬质合金刀具对振动特别敏感，应此要求机床和夹具的刚性要好。

车削时使用溶于水的润滑冷却液较好

干车和湿车是的切削用量见表1-1

表1-1切削类型

切削用量高速钢。碳化钨干湿干湿切削速度m/min10—1520-2530—3540—55进刀量mm/r0.1—0.20.1—0.250.1—0.200.1—0.25使用硬质合金刀具进行车削时的加工参数见表1-2

表1-2参数刀具材料车削速度（m/min）车 削 深 度

（mm）进刀量（mm/r）光洁度粗车YG8或YG620—502—30.15—0.4--精车YG8或YG630—700.1—0.50.06—0.25—6值得提出的是，在车削钛及钛合金是一定要用活顶尖，不能用死顶尖，因为钛与死顶尖相摩擦会发热、粘结，以至于顶针孔扩大、偏斜而影响加工精度，甚至报废。

刨削

对钛及钛合金进行刨削加工比车削加工难，在刨削过程中，一定要符合本节所述的“钛材切削的基本加工原则”。刨削是半行程不连续的切削加工，冲击性大，因拖刀或吃刀时的冲击和振动极易崩刀，刀具材料选用硬质合金YG8当刨削纯钛或较软的钛合金时，也可选用高速钢、碳化钨或YG2—YG6刀具，其具体选择取决于装配刚度。

报销速度的选取与加工件的硬度和刀具材质有关。一般来讲，在使用冷却润滑液情况下，刀具若为高速钢，刨削工业纯太和较软的钛合金时，切削速度选11.7—12.2m/min;刨削较硬的钛合金时，切削速度选4.5m/min左右。当用硬质合金刀具时，速度可以选的大一些。而粗刨和精刨的速度通常是相等的。

横走刀速度与吃刀深度有关，粗刨时，迟到深度<6mm,横向走刀速度为1.5—2.2mm/道次；精刨时吃刀深度较浅一般为0,15—1mm也有选0.075—0.375mm的，横向走刀速度为12.5—25mm/道次。