节能炉，节电炉，压铸机节能改造，注塑机改造，炉业界的技术革命

高频数控炉：炉业界的革命！整机3.5KW、节能环保、熔料时间为30分钟，自动切割功能，对金属自动切割、排渣处理、8段数字温控、16段时间控制，可定时预热、开关机、任意设定工作方式！安装方便，重量轻，移动方便，可24小时连续工作！

产品！仿冒必究！请各商家认清品牌，切莫上当! 号：201020652878-0

压铸机节能改造：300KG的熔炉耗电：15-18KW，熔化时间为70分钟，注塑机节能改造：直接节省电能2-3倍，普通熔炉节能改造：直接节省电能2-3倍！

工作原理：电磁感应加热是新一代只能节能系统，作为传统的电热圈（电阻丝）发热方式的替代品，它打破现有ude加热生产方式，用革新大胆的现代科学技术，完成了管道加热的节能变革，它主要采用当今科技前沿最为先进的磁场感应涡流加热技术，即电流通过线圈产生磁场，磁场内磁力线通过导磁性金属材料时，会使金属体内产生无数小涡流，从而使金属材料本身高速发热，达到加热所需的温度！

特点：1：更具科技优势及特点

加热节能系列产品已经申报国家多项，属新型高效的节能产品，国内首创！

2：更节能、热效率更高

目前一般企业生产设备的加热方式普遍为电热圈加热，热能利用率低，仅达到40-50%，还有就是存在功率密度低的缺陷，在需要温度较高的场合无法适应，而节能系统的加热线圈和筒之间没有直接的接触，且对热能散发采取了保温措施，热能利用率达到了90%以上，不产生氧化层！

3：温度控制更准

新一代智能加热节能系统可根据用户的所需温度，灵活且准确的控制功率达到所需温度金属料筒整体产生热能，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善产品质量及提高生产效益！

4：更安全、可靠、更环保

新一代节能系统，使机器表面温度降低且接触不到高温的加热点，人体可安全接触避免了传统方式的烧伤、烫伤的事故发生，节能系统没有大量的热量散失，车间温度比传统方式降低了温室3-5度，改善了工作环境！