陶瓷窑炉余热回收器

该项技术已经在国内几十家企业应用并效果显著。我们承诺客户在使用我公司产品最多一年内回收成本且产品使用寿命长达8-10年。欢迎各界朋友就详细事宜来电洽谈。 热管原理介绍 工作原理 热管是由钢、铜、铝管抽成一定的真空后、灌充“导热介质”，密封而成，有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。管内导热介质在一定温度下被激活并快速汽化，以分子震荡相变形式，在真空无阻力状态下以亚音速传热，其导热系数可达普通金属的一万倍。主要特性超强导热性：导热速度可达到音速，热流密度大。优良的等温性：可控制热管的每一位置都在设定温度，避开工作环境中的露点腐蚀结焦。热流方向可逆性：热管两端均可吸热、放热。使用安全性：不会燃烧、爆炸，无腐无毒，不怕泄露。应用领域广：已普及冶金、石油、印染、化工、造纸、电力、纺织、玻璃等众多工业领域。工作范围广：可做成各种形状，可在温度-30oC—1000oC范围内传导热量。 玻璃窑炉余热回收玻璃窑炉余热回收原理

玻璃工业生产过程中，从池窑蓄热室、换热室出来的烟气一般在500度左右。通过热管余热蒸气锅炉产生蒸气用于雾化重油、管道保温、以及生活取暖，也可以预热空气作为助燃空气、干燥热源或车间取暖等的热源。玻璃窑炉余热回收优点

1.烟气侧压力降小，可以满足工艺窑炉内负压的要求。 2.不易积灰，设备具有热水冲洗装置，可以在线清洗。 3.管壁温度可以全部控制在烟气露点以上，避免结露及低温腐蚀。 4.可连续长期运转，单根热管的失效不影响设备的运行。 5.设备成本半年内回收。陶瓷窑炉余热回收陶瓷生产的窑炉有连续式的（隧道窑）也有间歇式的（倒焰窑），其热效递率都比较低。国内隧道窑排烟温度一般在200-300度，废气带走的热量损失约占总热量的20%-40%，倒焰窑的排烟温度300-500度，废气带走的热量占总热量的30%-50%，窑炉排烟带走大量余热。采用热管余热回收器来回收烟气中的余热加热空气作为烘干坯件的热源，或作为窑炉助燃。退火炉，熔炼炉，铸造，烧结，高炉余热回收钢铁工业炉排烟温度一般在1000度以上，烟气带走的热损失约占30%--35%。铝熔炼炉烟温也超过500度，可利用烟气的余热加热助燃空气，或得到蒸气、热水做生产和生活用。