长期承接江门新会塑料造粒机电磁加热节能改造工程

长期承接江门新会水料造粒机电磁加热改造工程 国内塑胶行业现状及存在的问题 塑胶行业生产现状： 目前，塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。 存在问题： ●热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。 ●环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。 ●使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右。电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，维修工作量相对较大。 电磁感应加热在塑料行业应用的特点：

◆节能效果好：相比原电阻丝加热圈节能效果都在30%以上，针对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化，目前已使用的产品中节电效率可达70%。 ◆环保效果好：可显著降低环境温度。 ◆使用寿命长：加热圈连续运行温度只有60℃左右，不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。 ◆提高产品品质及产量：由于电磁感应加热的发热效率高，加热均匀，从而使产品的品质及产量显著提高。 ◆采用PID控制技术，使加热温度控制更加精确； ◆缩短塑料加工设备的预热时间，一般可以缩短1/2预热时间，提高劳动生产率； ◆产品结构设计合理，改造原有设备简单易行； ◆电磁加热的节能技术，主要是替换以往电热圈，并不涉及控制系统的更换，因此只需要增加一路电源即可，对原有系统没有要求，不需要对塑机进行大的改动。 电磁加热与传统加热的对比优势 1、高效节能

高效节能方式的热转换效率大于95%，在同等条件下比电阻圈加热方式节电约30%-70%，比燃油燃气节省50%以上，大大降低生产成本。

2、长期稳定运行

多路智能闭环控制系统和强大完备的保护功能，可充分保证设备长期安全、稳定地运行。

3、缩短预热时间

电阻式加热方式由于采用外加热方式，只有接触到加热体的内侧电阻圈才能将热量传导给加热体，从而导致加热效率低，升温时间长。高效节能加热方式采用内热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短1/3。

4、加热温度范围大

电阻发热加热方式的功率密度低，向外围空间的散热快，一般难以加热到400℃以上。而高效节能方式采用内热方式，几乎不向外围空间散热，轻松加热超过450℃。

5、安全环保，改善工作环境

高效节能加热方式采用内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有，设备表面人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，无化石燃料加热的有毒气体排放和消防安全隐患，完全达到国际环保要求。大大改善了生产现场的工作条件，有利于提高工人生产积极性，降低厂区通风降温费用。

6、增大了供电变压器的宽裕度

高效节能加热方式只用原电阻圈总功率30%-50%的装机功率，即可正常生产，大大减轻了主送电变压器的实际负荷，大大增加了用户的用电宽裕度，可安装更多的生产设备。

7、降低维护费用

加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以下高温，使用寿命高达5年以上。不需维护，后期基本无维护费用。电阻式电热圈（片、管）的电阻丝在高温状态下容易氧化而缩短使用寿命，而且更换麻烦。因此，采用电磁加热技术，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点。

8、加热时间与温度控制

传统的加热方式都是传导加热，是发热体本身产生高温后热量再慢慢传向温度低的地方，这样的加热方式会存在较大的温度误差，被加热体各个部分的温度不一致，导致温度控制不准确，既影响了产品成型质量，也降低了生产效率。

电磁感应加热，是使被加热体自身发热，温度控制实时准确，被加热体各个部分温度基本一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率。

工作环境要求

工作温度：-10℃~＋60℃

相对湿度：小于90%RH，无结露

作业高度：低于1000米（高于1000米时需降额使用，每升高1000米，功率降额15%）

存储温度：-20℃~＋50℃

其他：无粉尘污染及爆炸危险

工作时间及寿命

过载保护：120%一分钟150%瞬间保护

启动时间<0.2S

电热转换>95%

有效功率>90%

使用寿命>50000H

保护检测<10uS

其他：本品不可使用在危及人身安全或其它有特殊安全要求之场合 一、产品电气规格 1、额定输入电压频率：AC380V±15 / 50Hz -60Hz 2、电压适应范围：310V~445V 二、基本性能概述 1、的数字全桥电磁加热方案，产品均有过流、短路、缺相、过压、欠压、过热、线圈开路、防干扰、抗雷击等保护，彻底解决了电磁加热器易损坏的缺陷；全自动变频跟踪电流，恒功率输出，彻底地解决了电磁加热器跌功率和经常出现故障以及因铁质容器温度超过650℃失磁而功率不断上升导致主机损坏的现象；自动扫描和检测，自动写入和匹配参数，无需手动设置机器运行参数，切底解决了以往数字技术控制器调机复杂的缺点。 高工电子科技，让电磁感应加热变得更安全省心，更稳定可靠，更简单便捷，是广大客户的选择！ 2、电流与电压特性：恒流输出，宽松的电压范围。 3、热效率≥95%； 4、IGBT过热保温度：75±5℃； 5、工作频率：7-35KHz，宽松的线圈电感范围。 6、全桥式串联谐振，采取美观实用的铜条搭桥结构； 7、采用国内研制的谐振电容模块，使电路接线变得简单； 8、采用世界名牌英飞凌IGBT模块； 9、采用进口高速霍尔传感器以及高可靠锁相环跟踪电路，使主机工作稳定； 10、具有软启动加热/停止模式；