PS系列 电液伺服数控折弯机

主要参数

1.机床的主要结构与性能

1） 机床传动结构为上动式设计。

2） 机床有完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造及使用精度。机架采用钢板整体焊接结构,具备足够的强度和刚度。

3） 机床主要部件采用消除应力处理。整体框架采用铁丸喷砂除锈，并喷有防锈漆。

4） 机床的油缸、导轨等主要安装贴合面由大型落地镗铣床一次加工完成，完全由工艺保证各安装面的平行度及垂直度的要求。

5） 油缸由锻件加工而成，油缸内壁采用无切削滚压加工（上冲），提高表面光洁度，以增加油缸内表面的耐磨性，保护活塞的表面，延长密封件的寿命。

6） 双重补偿机构：上滑块配有斜楔式挠度补偿装置；工作台有补偿油缸。可有效的补偿滑块和工作台的挠度 (无盲区补偿)，以确保折板精度。

7） 数控系统根据光栅尺检测的信号，能自动控制阀体内液压流经方向和阀芯开口量的大小，从而实现滑块工作范围的变化及同步控制。

8） 后档料由数控系统控制，采用滚珠丝杆运动副，伺服电机驱动。

9） 数控系统为悬挂式操作站，可以在操作区内自由摆动，并且配有可移动式脚踏/手动按钮站，可在工作区内自由移动。

2.液压系统

1） 液压系统为德国公司产品，采用电液比例伺服阀技术，结构紧凑、密封性能强、同步精度高、使用寿命长。

2） 由电液比例阀、光栅尺、数控系统组成的全闭环控制系统，Y1、Y2轴单独编程，可在编程的状态下工作，使机床的滑块在压制工件时有很高的运动与定位精度。

3） 由于采用了电液比例同步形式使得机床在抗扭、抗偏载方面得到了很大提高。工作台、立柱、后档料横梁、滑块的设计刚度高，折弯时工作台与滑块变形小，因此，工件有良好的直线度和角度一致性。

4） 主油缸密封件为进口件，低磨损、无泄漏、寿命长。

5） 液压系统本身设有超负荷溢流保护，并有液压油过滤装置，遇阻塞报警。

6） 机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无渗漏且持续稳定、精度高。

3.电气和控制部分

1)可靠的电器元件，使用安全、寿命长、抗干扰能力强，同时电控柜具有风扇散热功能。

2)附带可移动脚踏开关操作，有紧急停止功能。

4．数控系统：配置瑞士Cybelec公司DNC600系统。

1） 控制轴数：3+1轴

X轴——后挡料前后运动。（伺服电机）

Y1、Y2轴——滑块上下运动（电液伺服）。

V轴——工作台自动挠度补偿。

2） 最适用型电液伺服折弯机数控系统，开机直接进入折弯页面，仅需一个页面编程并校正，简单高效。Easy bending 轻松折弯功能，可以插入单一折弯并返回。

3） 编程方式：单页面编程—直接输入每一工步的各轴定位尺寸（Y轴定位尺寸可自动计算）。

4）每一工步的可编程参数：折弯零件的宽度；折弯力和挠度补偿（自动计算直接输入）；后档料回退距离；滑块回程高度；滑块变速点位置；后档料启动方式；保压时间。5）Y轴分辨率0.01㎜，X轴分辨率0.01㎜。

6）9.4″LCD液晶显示器，中文操作界面，动态帮助提示栏。

7）可自动计算板料展开长度（按DIN6935标准），并可进行系数修正。

8）可计算角度修正量（输入实测角度），并自动修正。

9）可公英制转换。

10）可对加工零件计数。

11）允许存储20上模/40下模，600步序/程序。

5．本机床的主要配置：

1）密封圈、防尘圈——德国或日本公司产品。

2）油管、接头－－美国PARKER公司产品。

3）液压阀组、同步阀组及压力阀组(包括放大器)——德国公司产品。

4）DNC600系统——瑞士Cybelec公司产品。

5）伺服电机包括编码器——日本松下公司产品。

6）伺服驱动器——日本松下公司产品。

7）光栅尺——德国Heidenhain公司产品。

8）比例减压阀——美国维克斯公司产品。

9）可编程控制器——日本富士公司产品。

10)接触器、开关等——施耐德和欧姆龙公司产品。

6．机床颜色：飞机灰与桔黄套色。