台湾高精密 D1 复合式内/外圆磨床

台湾鉅升CNC复合式内/外圆磨床

鉅升精密股份有限公司拥有近40年磨床的制造与加工经验。从早期制造的油压传动内圆磨床、外圆磨床、平面磨床、无心磨床等，1994年后，鉅升公司转型为专门制造内圆磨床，当时所研发生产的“全自动油压定寸内圆磨床”，获得多项及广受市场好评。

由于市场需求，鉅升公司于2001年开始著手研发更高阶的CNC内圆磨床。所创新研发完成的多功能“CNC复合式内/外圆磨床”，荣获国内外多项，其强大功能及独特性，受到各界的肯定为高品质产品，也成为在同业间的领先品牌，在功能上适用于工业零件、汽械车零件、电子产业、航太工业、国防工业、汽车零件、轴承、套筒等精密研磨加工。并且荣获由经济部中小企业处举办的“第12届中小企业创新研究奖”。

随着工业产品加工精致化及多样化，鉅升精密不断追求更高品质及更高效率的理念，设计多款不同功能的机种，为客户提供利润及解决方案，是我们不断追求的目标。

目前是台湾、最专业的内圆（内孔）磨床制造厂商，拥有最专业的数控内圆（内孔）数控复合磨床可以做到一次装夹完成16个不同面（圆）的加工，是台湾唯一一家最专业内圆磨床制造厂商！其产品远销欧美等国家！研磨产品范围：直径从f2~f200mm，长度为250mm，产品精密：真圆度达到1um以内，圆柱度达到1.5um以内，与端面垂直度达到1um以内.

内圆磨床，顾名思义它主要目的是为了研磨工件内径所设计，传统的内圆磨床通常是以（单一研磨轴）来进行研磨加工，但是为内圆磨床所使用之砂轮外径较小，研削敏锐度较弱，所以通常单一研磨砂轮，只能加工1~3个以下圆径差距较小的加工面。但是随着世界各国对多工业零件的“多加工面之同心精度”不断要求；当需要高精密或多面加工时，传统单一研磨轴内圆磨床便无法完成，或必须使用克难式的重复夹持方式研磨，而重复夹持会造成误差值增加，并且费时没效率。

基于上述传统内圆磨床之缺点，鉅升公司所创新研发的：D1 CNC复合式内/外圆磨床“，因配备了”变研磨轴“及先进的FANUC CNC控制器，可于一次工件夹持中，同时进行内/外圆、内/外端面、正/反斜度等多面加工，在Z研磨轴及Y研磨轴两轴功能相互交替运用之下，有效的增加加工工件的精密度与加工范围。

D1特点：

1、鉅升公司所创新研发有多项设订中，最为重要的为“双砂轮研磨轴”，可以同时进行内/外端面、正/反斜度等之研磨加工，可以一次夹持加工至16个工作面，大大改善以往传统式内圆磨床加工效率不彰之缺点

2、在其轴向运动结构上，“D1-CNC复合式内/外圆磨床”摆脱了以往传统十离堆迭式运动，而采取欧式单一轴动来做位移动作。也就是说在每一轴向在位移时，其平台上没有其它轴位移平台在上面，其设计主优点可以避免机械轴动时所产生的振动误差，使其加工精度更加稳定

3、除了定寸研磨外，“D1-CNC复合式内/外圆磨床”所独特设计的（自动感测装置），可进行内圆、外圆、外端面用内端面等快速微量“接触面”研磨加工，大幅度节省加工时间，提高工作效率。

D2特点：

专为主轴加工设计

工件主轴可夹持至1000mm主轴类工件。

独特中心支撑固定架设计，精准度及寿命大幅提升

优异的控制系统

采用日本FANUC控制系统，并配合独家研发软件，让加工变和游刃有余。

人性化旋转式操控面板，提高调机效率

双研磨主轴设计

『双砂轮研磨轴』设计，可以一次夹持加工至16个工作面。

机体结构上，摆脱了以往传统十字堆栈式运动，而采用欧式单一轴动来做位移动作，其设计主要优点可以避免机械轴动时所产生的振动误差，使其加工精度更加稳定。

精准的主轴头角度微调设计

独家设计，主轴头角度调整，由以往传统的手动锁定，改由自动锁定设计，搭配先进角度光学尺，分辨率达0.0001º，大幅提高在微调角度时的效率及精准度。

高精密、多加工面内/外圆磨解决设备

荣获多国多项

台湾制造生产

特点： 1. 可同时进行内/外圆、正/反锥度及内/外端面研磨加工，最多可一次进行16加工面，进而提高精密要求及效率。 2. 采用欧式单一轴向动作设计，降低震动产生的误差，使加工更加稳定。 3. 独特“自动感测装置”设计，可进行内/外圆、内/外端面等快速微量接触面研磨加工，大幅改善加工时间，提高加工效率。 4. 荣获国内外多项。 5. 100%台湾设计、制造。 规格表 Main Specification D1 D2 主轴旋径 Swivel over table dia. ¢500 mm ¢320 mm 主轴回转速 Workhead speed 0~1,000 rpm 0~1,000 rpm 主轴台手动角度调整 Workhead swivel by manual +30° & -5° +15° & -5° X轴行程 X-axis max. travel 350 mm 450 mm Y轴行程 Y-axis max. travel 350+250 mm 350 mm Z轴行程 Z-axis max. travel 350+250 mm 350mm 可研磨孔径范围 Grinding capacity ¢2～400 mm ¢2～320 mm 可研磨外径范围 Max. grinding diameter ¢320 mm ¢320 mm 可研磨深度 Max. grinding depth 250 mm 250 mm 单次最多加工面 Max. grinding faces 16 16 可装载工件重量 Max. workpiece weight 50 kgs 300 kgs X轴位移速度 X-axis speed 0~10,000 mm/min 0~10,000 mm/min Y轴位移速度 Y-axis speed 0~10,000 mm/min 0~10,000 mm/min Z轴位移速度 Z-axis speed 0~10,000 mm/min 0~10,000 mm/min X轴最小位移单位 X-axis min. travel unit 0.0001 mm 0.0001 mm Y轴最小位移单位 Y-axis min. travel unit 0.0001 mm 0.0001 mm Z轴最小位移单位 Z-axis min. travel unit 0.0001 mm 0.0001 mm X轴夹头主轴马达 X-axis workhead motor 1.5 kw, 4p 1.5 kw, 4p Y轴砂轮主轴马达 Y-axis grinding Wheel motor 2.2 kw, 2p 2.2 kw, 2p Z轴砂轮主轴马达 Y-axis grinding Wheel motor 2.2 kw, 2p 2.2 kw, 2p 电力需求 Electricity requirement 15 kw 15 kw 机械尺寸（WxDxH） Machine Dimensions 2370x1880x1830 mm 3610x2010x1850 mm 占地尺寸（WxDxH） Space requirement for installation 3450x2870x2350 mm 4590x2960x2370 mm 机械净重 Machine weight 4,000 kgs 4,000 kgs 标准配备 Standard Accessories D1 D2 FANUC计算机控制系统 FANUC CNC control system ◎ ◎ OMRON计算机控制系统 OMRON control system ─ ─ X/Y/Z轴用FANUC伺服马达 X/Y/Z-axis FANUC servo motor ◎ ◎ X/Z轴用FANUC伺服马达 X/Z-axis FANUC servo motor ─ ─ X/Z轴用OMRON伺服马达 X/Z-axis OMRON servo motor ─ ─ X/Y/Z轴用直线滑轨 X/Y/Z-axis Linear Guideway ◎ ◎ X/Z轴用直线滑轨 X/Z-axis Linear Guideway ─ ─ X/Y/Z轴用滚珠导螺杆 X/Y/Z-axis Ball screw ◎ ◎ X/Z轴用滚珠导螺杆 X/Z-axis Ball screw ─ ─ 砂轮轴端面自动感测装置 Automatic sensing device ◎ ◎ 砥石装置 Stationary dressing device 四向式 四向式 自动强制给油装置 Active lubrication mechanism ◎ ◎ 防水护盖 Splash Guard 全罩式 全罩式 工作灯 Working lamp ◎ ◎ 三色警示灯 Warning lamp (3 Colors) ◎ ◎ 工具箱(含基本调机工具) Tool Box ◎ ◎ 选择配备 Option Accessories 油压夹头 油雾回收系统 手动夹头 安全门锁─(CE规范) 切削水用纸带过滤系统 砂轮主轴─(8,000～50,000rpm.) 全罩式防水护罩 人造花岗岩底座─(D1专用) 端面研磨装置 中心支撑固定架 ─ (D2专用)