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静电喷涂与空气喷涂相比有如下特点：1、涂料利用率大幅提高

一般空气喷涂时涂料的利用率仅为30%～50%，对多孔或网状结构工件，涂料利用率还低于30%。而采用静电喷涂，涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面，显著减少了飞溅及回弹，涂料损耗大大减少，利用率提高1倍～2倍。2、提高劳动生产率静电喷涂适用于大批量生产，可多支喷枪同时喷涂，易于实现自动化流水作业，生产效率比空气喷涂提高1倍～3倍。3、提高涂装产品质量由于带电涂料微粒受电场力作用在工件上放电沉积，并依据电力线分布产生环抱效应。通过对喷枪的配置和喷涂参数的调节，可以获得均匀、平整、光滑、丰满的涂层，提高涂层的防护和装饰效果。4、改善涂装作业环境空气喷涂漆雾飞溅严重，作业环境很差。而静电喷涂产生的漆雾飞溅很少，并且在喷漆室中进行，劳动条件大大改善5、存在尖端效应由于静电场的尖端效应，喷涂设备公司，对抗凹部分产生屏蔽，形成涂层较薄，而尖端、锐边则涂层较厚。一般要用手工补喷，以弥补缺陷。6、不适于非导体工件对塑料、木材、橡胶、玻璃等非导体工件，必须要经过特殊处理使之导电后，才能进行静电喷涂，否则不适用。7、存在高压火花放电危险静电喷涂是在高压下进行作业，当工件晃动或因操作不当造成极间距离过近时，喷涂，会引起高压火花打火，有火灾危险。因此静电喷涂应特别注意安全，喷漆室设置灭火装置极重要。8、对涂料的电性能要求高静电喷涂对涂料的电性能要求较高，并易受环境温湿度的影响，无把握时应先进行试验。

静电喷涂设备中烘道的设计原则下面小编为大家介绍下静电喷涂设备中烘道的设计原则：在很多静电喷涂设备开放式烘道中，往往会涉及到因烘道端口发放位跟外面空气直接交流导致温度上不去，热损耗较大的情况，其实只要合理利用烘道内外的温度差异形成对流层做出风幕墙效应。工件通过输送链进入喷涂房的喷枪位置准备喷涂作业。在设计烘道阻流位的热风出口时很有讲究的，根据烘道空间容量大小和端口位置比例，你可以在回风加热处保证一定的风流量，确定好出风方向，由于热往上走，冷风从下部钻进，当你确定的位置有一定的热风输出流量风压的情况下在它进行内循环的过程中就自然的对外面冷风的补进形成了，这样就可以更好的避免过多热损耗。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

喷涂设备的流动性是决定施工质量的重要因素随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，喷涂设备价格，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广。喷涂设备对粉末涂料的要求1、外观应疏松，无杂质，无结块，色泽均匀一致。2、热固性粉末涂料是容易极化或者是极性的材料，也就是说涂料微粒既能接受电荷，又能保持电荷，可以牢固的附着于工件表面。3、粒度和粒度分布均匀合理。使用结果表明，粒度在10~90微米为佳。粒度在10微米以下的粉末为超细粉末，极易造成粉尘，不宜过多。当粉末粒度超过90微米时大颗粒粉末受重力作用，不易吸附到工件上。4、具有稳定的储藏性能。在室温条件下能储藏至少半年以上，不结块，不凝集，吸湿性较小。5、流动性好。粉末的流动性是决定施工质量的重要因素，粉末流出时间越短，表示粉末的流动性越好。6、边角覆盖率高。7、固化条件尽可能采用低温、短时，节省能源和提高涂装效率。

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