东芝RTV-630高强度模具硅橡胶

产品概述:RTV-630蓝色两液型高强度室温硬化型橡胶，提供套装组合，主剂A:硬化剂B=10:1;混合后粘度150000CPS。

此胶可制轻、薄模具并具耐久性、高撕裂强度及离形特性适合复杂、精细灌注模。可完全复制任何细节，应用于制原型模制环氧树脂及橡胶。

主要功能特性:混合比:10:1可手动或自动混料机。良好流平性可完全复制精细纹路。无溶剂，A、B剂强烈对比色，目视可确定是否完全混合。在室温下具长工作时间可制大型零件模。硬化速率会因热度加快。在较深的部份、密闭也会固化。低线性收缩率。

技术指标及性能:性能RTV-630特征长可操作时候性能，如用于电子线路灌封，防震性能无与伦比。固化前性能组分RTV630(A)RTV630(B)颜色浅褐色蓝粘度（23℃） pa.s1606混合比例（重量）10:1粘度(混合后)（23℃pa.s）150适用期（23℃） h4脱模时间(23℃) h18固化后性能颜色蓝比重（23℃）1.28硬度60拉伸强度 Mpa(psi)5.5(930)伸长率 %250撕裂强度N/mm(ppi)20(110)线性收缩(23℃,24h) %<0.8RTV-630硅胶混合料接触大部份干净表面会硬化，可是某些物质像丁基或氯平橡胶、含硫、胺、金属、皂化RTV可能引起不硬化，使表面粘稠，建议取样预防硬化抑制。

混合:制模区域须避免高温(高于38℃)以防止工作时间提前结束，各个表面和混合容器在使用前须加以清洁和干燥，在混合容器内，物料只能加至容容量的四分之一，以便预留足够的空间来进行混合和脱气。B剂在每次使用前均须搅拌，基料(A剂)和固化剂(B剂)按照十比一之重量比进行混合，供货时，基料和固化剂已经预先按照十比一之重量比称好，分别装在特制的包装容器内，如用量少于一完整的包装，基料与固化剂必须称重与估算以确定10:1混合比。

将RTV-630置于4~5倍大的容器，秤取10份A剂与1份B剂，用干净工具刮削侧边与底部，搅拌均匀使完全混合，当使用电动混合机应避免速度过快，使物料被加热致缩短灌注时间。

脱气:必须把在混合周期内陷入的空气除掉，以便消除固化的制模中出现的孔隙。使用二十九英吋汞柱的真空，物料将膨胀至它原来体积的四至五倍，先是膨胀到程度，然后大致缩回到它原来的体积，在容器的侧面上，则会形成明显大于原来体积的物料薄层，再经过另外的一到两分钟之后，脱气周期即告完成，如果容器的大小对所含物不适当，在操作过程中，真空会受到破坏以减少气泡的形成。 RTV-630硅橡胶混合料在25℃，24小时后完全硬化可触摸。要达成性质需在室温二天，下表为温度与硬化时间关系.

温度℃(℉) 硬化时间

25(77) 7天

65(149) 4小时

100(212) 1小时

150(302) 15分钟

灌注：在表面上大约八厘米处灌注硅酮橡胶，在形状复杂的表面上，物料应以一股连续细流之形式灌注到整个面积上，形成薄层，并且让它静止大约五分钟，所有气泡都必须藉空气气压来破裂，或者使用抹刀工具轻轻划过表面来使这些气泡破裂，然后就可以把剩下的物料完成灌入，以完成模具的制作。硅酮橡胶材料，未用完部份，若置放超过一天未再使用，通常须冷冻贮藏，以便次日或下次再用。

脱膜：欲将固化后的硅酮橡胶由原型脱模，首先将所有框架支撑材料除去，然后小心地将模具的边弄松，并用慢连续的拉出动作，将模具脱离原型表面，为防止模具撕裂或模型破坏的可能，避免使用短且突然的急拉或尖锐的仪器将模具脱离原型。

延长模具的使用寿命： 使用硅酮橡胶制作的使寿命，主要取决于物料的浇注和物料与模型接触的时间，诸如环氧树脂类，聚氨脂类和聚脂类的物料需要使用促进剂，硬化剂和增塑剂，这些助剂会逐渐被硅酮模具材料的表面吸收，这样，模具在重复使用时，就会在树脂和RTV橡胶之间形成粘合，其结果是最终导致铸件取出时被撕裂，使用隔离涂层，氟素离形剂可改善。

接合：RTV-630与非硅胶表面接合需底涂剂，确实清理表面无油、溶剂如挥发油，甲基乙基酮，使用SS-4155底涂剂涂薄层并空气中干燥一小时。