40-50硬度液体模具硅胶，高硬度硅胶，抗撕强

一般来说：硅胶硬度低于10度时，硅胶撕裂强度低，伸长率大，硅胶制品容易变形；硬度高于40度时，撕裂强度变差，硅胶制品会变脆，容易断裂或折断。一般硅胶硬度在20-40时，撕裂强度，伸长率等是状态。另外，粘度越低（流动性越好）对抽真空排气泡越有利，但同时抗撕强度也会变差，复模次数减少。.

根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是：

20度硬度硅胶特点：做小件工艺品，粘度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

40度硬度硅胶特点：做大件产品，粘度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

用途

模具硅胶主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺，塑胶玩具行业，礼品文具行业，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，波丽工业品，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。

使用方法

第一步：处理模种：先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光，模型或产品不够光滑或完美，用硅胶做出的产品就达不到要求。

第二步：配置硅胶：A组硅胶，B组固化剂，固化剂一般添加量为2%～3%。例：如100克硅胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀（注：硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次量要检查量杯是否干净。）

第三步：搅拌均匀：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

第四步：抽真空：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

第五步：倒胶成型：把抽完真空的硅胶倒入母模，等待固化。