PVC发泡板出现表面发黄和心部发黄

PVC发泡板出现表面发黄和厚度不均等问题及处理办法

产品规格 1220*2440mm1600*2440mm

厚度 1-32mm

密度 0.4-0.8g/cm3

原材料 聚氯乙烯(PVC),钙粉CaCO3、稳定剂(YQ101/YQ102)、黄白发泡剂(MSV-206)、发泡调节剂（MS-107）、内外润滑剂、增塑剂(3316A)、增强增韧剂剂（NCR61）等一些加工助剂混合使用。

板面发黄

a 稳定剂量不足

增加稳定剂份数，根据板材厚度和宽度添加要适量，推荐YQ101/YQ102

b 外滑不足，摩擦大，引起物料分解

增加外滑剂份数，使用PE蜡，不要用石蜡。

c 温度设定太高

降低温度 2、板材表面中部发黄

a 模具局部温度设定高

降低相应处温度

b 外滑不足

增加外润滑剂份数

c 挤出机5区温度高

降低相应处温度 板材厚度不均匀

a 模唇缝隙不合理

调节模唇厚度

b 阻流块调节不当

调整阻流块

c 外滑过量

降低外滑份数

d 内滑不足

提高内滑份数（推荐G60或用LH-703平衡润滑）

e 模具温度设定不合理

调整模具温度 4、板材发脆

a 挤出机温度设置太高

降低温度

b 挤出机温度设置太低

提高温度

f 配方不合理

调整配方（推荐增加PM40钢化剂，或增加3316A增塑剂，NCR61等助剂） 5、板材表面不光滑

a 外滑不足

增加外滑剂份数

b 加工助剂不足

增加加工助剂份数（NCR61）

c 填料或助剂分散不充分

调整填料或助剂份数

e 模具温度设置太低

提高模具温度

f 挤出机温度设置太低

提高挤出机温度

g 挤出机、模具温度设置太高

降低温度 6、有垂直于挤出方向的条纹

a 发泡调节剂黏度太高

调整发泡调节剂牌号

b 挤出机温度设置太低

提高挤出机温度

c模具温度设置太低

提高模具温度

e 牵引速度太快

降低牵引速度 7、板材内有大泡

a 熔体强度不足

增加发泡调节剂用量（使用K500高效发泡调节剂，调节更均匀） 使用细腻的发泡剂如黄发泡MSV-206,白发泡MS-107

b 挤出机5区温度太高

降低相应处温度

d 对应处模具温度太高

降低相应处温度

e 有杂质

注意原料杂质

f 回料块大

回料磨粉

g 螺杆磨损

更换螺杆 8、板面弯曲（自由发泡）

a 三辊温度设置不合理

调节三辊温度设置

b 厂房内部温差大或空气对流太快

改善厂房环境 9、发泡片泡孔大

a挤出机温度设置高

降低温度

b 发泡调节剂量少

提高发泡调节剂的用量

c 润滑调节不当

调整润滑剂配比 10、板材厚度不易控制且来回移动

a 外滑太多

降低外滑剂用量

b 模具温度不稳定

校正温度表，提高控制精度

c 螺杆磨损

更换螺杆 11、片材芯部泡孔大，表面泡孔小

a 主机温度高

降低主机温度

b 润滑调节不当

调整润滑剂配比

c 熔体强度不足

添加发泡调节剂用量