H型鳍片管组加工,船用锅炉\电站锅炉配件

●热管换热器 热管换热器的特点结构简单，换热效率高；压力损失小；安全可靠；灵活调温。热管换热器的类型与结构按照热流体和冷流体的状态，热管换热器可分为气-气式、气-液式、液-气式；从热管换热器结构形式来看，热管换热器又可分为整体式、分离式、回转式和组合式。 （一）热管空气预热器

应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。

设备优点：

*因为属气—气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5—8倍；

* 因为烟气在管外换热，有利于除灰；

* 因每支热管都是独立的传热元件，拆卸方便，且允许自由膨胀；

* 通过设计，可调节壁温，有利于避开露点腐蚀。结构型式:有两种常用的结构型式即：热管垂直放置型，烟气和空气反向水平流动，见图1；热管倾斜放置型，烟气和空气反向垂直上下流动（二）热管省煤器 应用场合：从烟气中吸收热量，用来加热给水，被加热后的水可以返回锅炉（作为省煤器），也可单独使用（作为热水器），从而提高能源利用率，达到节能的目的。

设备优点：

* 烟气侧为翅片管，水侧为光管，传热效率高；

* 通过合理设计，可提高壁温，避开露点腐蚀；

* 可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混；

结构型式：根据水侧加热方式的不同，有两种常用的结构型式：水箱整体加热式（多采用热管立式放置）和水套对流加热式（多采用热管倾斜放置），如图3所示

（三）热管余热锅炉 应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种的余热利用形式。

设备优点： 每支热管都是一个独立的传热单元，可根据不同的温度水平而设计；

* 根据需要可选择易拆卸的热管结构，使检修和安装更方便；

* 热管彻底隔离了热源和冷源，不会产生冷热流体的掺混；

* 烟气侧为管外换热，除灰容易。

结构型式：有两种结构型式，见图a和图b。图a为汽包内直接沸腾式，即热管的冷却段直接伸入汽包内，使汽包内的水产生沸腾；图b为套管内沸腾式，即热管的冷却段被水套管包围，使套管内的水在流动状态下沸腾，所产生的蒸汽再汇入汽包。 ●锅炉鳍片式和H型鳍片式省煤器技术 我国早期生产的锅炉省煤器设计烟速大都在9m/s以上，近些年电厂使用燃料发热量低、灰分高，再加上有些锅炉省煤器结构缺陷，使得省煤器磨损十分严重，省煤器磨损泄露是困扰电厂安全运行的重要问题，鳍片式省煤器和H型鳍片式省煤器是解决上述问题的途径。（一）鳍片式省煤器技术原理 用鳍片式省煤器替代光管省煤器，可以增加烟侧换热面积，增大烟气流通面积，降低烟速，减少磨损。由于管子的磨损速度与烟气的流速的3.33次方成正比，所以如果烟气速度从9m/s降低至7m/s，则磨损速度就会降低至原来的43％。同时实验表明鳍片管本身有使飞灰向管排中间集中的作用，故采用鳍片省煤器在结构上有减轻磨损的作用。（二）H型鳍片省煤器技术原理 H型鳍片管，亦称H型肋片管，也有称碟片管的，它是把两片中间有圆弧的钢片对称的与光管焊接在一起形成鳍片（肋片或碟片），正面形状颇像字母"H",故称为H型鳍片管。结构型式：基本型式为"H"型 H型鳍片管的优点：优异的防磨性能●磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用，在管子周围与水平线成30°部分磨损最厉害，S1/d=S2/d=2时，此处磨损量为平均值的3倍。●错列布置由于气流方向改变，第二排磨损最厉害，S1/d=S2/d=2时第二排是第一排磨损量的2倍，以后各排磨损量比第一排一般高30％—40％.●顺列布置第一排与错列布置第一排相同，以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其他条件相同的情况下，顺列管束的磨损量比错列管束少3—4倍。●管子磨损速度与烟气速度不均系数KV3.33成正比，与飞灰浓度不均系数Ku成正比。●H型鳍片省煤器采用顺流布置，H型鳍片把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管省煤器、螺旋肋片省煤器、纵向鳍片省煤器相比，在其他的条件相同情况下，磨损寿命高3—4倍。●积灰较轻，易于吹灰。