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精密锌合金压铸件碰伤产生原因分析:

1、开模取件或冲边后取件碰到模具、设备或工作台的边、角等造成;

2、各个操作工序锌合金压铸件堆放不当;

3、各操作工序操作者操作不当，如扔件等;

4、工序间转运，重庆usb接口外壳，如未隔开保护、坍塌等;

5、各操作工序操作工具的磕碰，如压铸取件勾、取件钳等，清理工序的锉刀、冲子等。

精密锌合金压铸碰伤对应措施：

1、取件时注意，不允许磕碰;

2、按操作指导要求，usb接口外壳公司，不允许堆放，usb接口外壳厂，必须逐件整齐摆放到工位器具内

3、不允许扔件，轻拿轻放，如压铸工序铸件必须缓慢由工作台滑下，不允许互相磕碰;

4、工位器具内锌合金压铸件必须保护隔开，转运时要缓慢，防止坍塌或掉落铸件;

5、正确使用操作工具，防止磕碰。压铸取件不允许勾取或挟取铸件本体。清理锉刀和冲子必须准确操作在需清理的部位。

模具材料的选择要遵循在满足使用性能和工艺性能的前提下，兼顾经济上的合理性。我们还可从模具的结构上来看考虑，如下：

1.模具的大小。大、中、小型模具应选用不同的材质。大型模具应选择淬透性能好的钢材，大型热作模具要求更高的耐热性。

2.模具形状。形状简单、公差要求不高的模具，可以选用一般高碳工具钢，因为其冷热加工成本低，形状复杂的模具，usb接口外壳加工厂，应选择淬透性能好的材料，采用缓冷淬火介质以免变形开裂，同时还应考虑冷加工容易。

注塑成型是电脑塑胶外壳加工中的其中一种工艺，那么注塑成型主要包括哪几个阶段呢？

注塑成型过程大致可分为合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出等几个阶段。现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别塑胶壳体注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术等。

压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑胶壳体的塑化和制品质量。

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