供应中频感应熔炼炉(图)

感应线圈中通过中频交流大电流时就可以使炉膛中的炉料加热、熔化，并将液态金属再加热到所需温度。这就是熔炼。

感应熔炼炉的优点是工人劳动条件好、效率高、熔液中合金元素烧损少及成份容易控制，因此产品质量高，特别易于熔化各种高级合金钢。它的缺点是设备复杂、成本高。在感应熔炼炉中熔液表面温度低，存在电磁搅拌，不利于要求高温造渣工艺的熔炼。

中频感应熔炼炉电源的频率f直接影响它的效果，这一关系与感应透热相似。

金属熔炼中的感应电流除发热外还会产生电磁力而使熔液在炉膛中翻动，这种作用吊叫电磁搅拌。电磁搅拌是有害的，它使熔液冲刷炉膛而缩短炉衬寿命，同时它使液面中心突出，若搅拌过强，这一突出部分会使熔液溢出炉外。对于同样大小的熔炼炉，功率越大，频率越低，则搅拌作用越强，从这一点出发宜采用较高频率的电源。

熔炼炉的功率决定于每炉熔液的重量及熔炼时间。感应熔炼炉的频率选择主要取决于炉子的容量大小，容量小，则频率高，容量大，则频率低。感应熔炼炉可分为工频（50Hz）感应熔炼炉、中频（大于0.05~10KHz）感应熔炼炉、超音频（20~50KHz）及高频（70~200KHz）熔炼特种金属及半导体材料。

高频真空熔炼由于存在气体放电现象，现已渐渐由超音频真空熔炼炉取代。

中频无芯感应熔炼炉：

中频无芯感应熔炼炉与KGPS系列及IGBT系列感应加热用半导体变频装置配合，能精炼黑色金属及各种有色金属及特种稀有金属。目前这种成套设备的主要性能指标，如单位熔化率，单位电耗，均比工频熔炼炉和以中频发电机组为电源的中频熔炼炉优越得多。这种成套装置占地面积小，噪声小，效率高，功率密度、电磁搅拌力方面适中。所以这种成套熔炼设备广泛地应用在精密铸造，熔炼有色金属、黑色金属及稀有金属领域。