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筑炉 筑炉工艺 工业锅炉筑炉 筑炉厂家 专业生产筑炉 筑炉维护工艺 1、坩埚使用初期，烧结层薄，应尽量避免大功率送电，产生过激的电磁搅拌，使炉衬损伤，通常前48h内不超过总功率的60-80%。

2、加料时，应尽量避免料砸坩埚，使坩埚受到伤害。尤其是冷炉后，坩埚的强度极低，严禁机械加料。人工加料也应特别小心，以防裂纹增大，导致金属液渗入可能性增大，造成漏炉事故。

3、炉子烧结完成后，要求操作人员责任心强，时刻注意检查炉衬工况，保持整个系统处于良好状态。

4、中频炉工作结束后，不管任何原因，都应保证冷却水系统循环12h左右，同时保证炉膛内温度低于200℃，否则将导致炉衬及感应线圈的损伤甚至报废。

5、在运行过程中或空炉时，坩埚温度仍很高，应减少炉盖的开启次数和时间，以减少热损失和炉衬急冷产生裂纹。

6、正常生产应满炉，禁止半炉生产。以免温差过大产生裂纹。

7、正常熔化时应边加料边熔化，不允许铁水化清以后再加料。尤其是废铁料加入量过大，造成铁水液面波动大，铁水易穿入液面以上未愈合的炉衬，引起意外穿炉。

8、新捣筑的炉衬，应至少连续使用3-6炉，有利于形成足够强度的烧结层。

9、炉衬冷却方法： a出完铁水，立即投入碎料若干，使炉衬自然冷却。

b铁水倒空、倒尽自然冷却。

c铁水倒空、倒尽，用风机和风管快速降温冷却。

建议：按方法a进行冷却。

10.炉衬应由专人管理 a每次开炉前，须有人确认同意后方可开炉。

b每熔完一炉后，需有人及时检查炉衬侵蚀程度，判断炉衬可否继续使用，做到及时修补。一旦发现炉况较差，影响到安全生产，应立即停炉，并及时通知相关领导。

c炉嘴与炉衬结合处，易产生裂纹，易渗漏，每次开炉前都应仔细观察，及时采取补救措施。

d.冷却时，裂纹≥2㎜要及时修补 特别说明： 山东华能恒生窑炉材料有限公司（原淄博华能耐火材料厂）成立于1986年，1998年改制为有限责任公司，公司位于国家综合重点改革试范基地——淄博市淄川区岭子镇刘家村村南。是全国规模较大、技术含量高、品种齐全的耐磨耐火材料制造商和专业配套、施工炉窑工程的服务商之一。

生产力量：拥有6条专业生产线，各种生产设备818台套，大型隧道窑两条。公司主要生产定型、不定型耐火材料，其中不定型耐火材料有耐磨耐火浇注料、可塑料、捣打料、保温浇注料；定型耐火制品有碳化硅质、锆刚玉质、刚玉质、高铝质、粘土质、纤维质、莫来石等以及各类保温制品，年生产能力达80000余吨。装备有先进的检测设施和实验设备，并配有技术开发中心，圆满完成了国家多项耐材产品的研制开发任务，储备了数十个高科技产品。科技力量：以中国科学院、洛阳耐火材料研究院、武汉冶金建材总院、东北大学为技术依托。公司的生产工程技术人员70%以上拥有大学本科学历，高级职称10余人，中级职称60余人。在锅炉调试运行、耐磨耐火材料行业中积累了丰富的实践经验。

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