角钢生产线

一、 技术参数型号TJX1412功能冲孔, 打字 & 剪切加工角钢范围∠56×56×4～∠140×140×12冲孔mmФ25.5×12冲孔公称力KN950打字力KN1030切断力KN1800毛坯长度m12成品长度m12每侧冲头数3打印字头组数4字头尺寸mm14×10×19 (依用户要求)数控轴数3切断方式单刃切断角钢送进速度m/min40加工精度满足GB2694的要求编程方式键盘输入，RS232接口输入，软盘输入，USB接口输入外形尺寸mm27000×7000×2200机器净重Kg约14500二、技术说明 1．简述

全自动数控角钢生产线机身采用开式组合结构，冲孔单元压料采用活塞杆柔性固定，油缸运动施力机构，很好的解决了油缸偏载受力问题，提高了设备的可靠性和冲孔准线和孔距精度。冲孔机及剪切机机身刚性好，并为加工大角钢设计了独特的托料装置。

2．电气说明

（1）电气控制系统配置先进合理，工件编程方便易学，操作简单。

— 配置上位计算机，并安装专门的工件编程和系统控制软件，完成角钢工件编程及机器运行监控，故障检查等。

— 以日本三菱公司A系列PLC为控制核心，配置三轴CNC模块，与X、A、B轴伺服一起构成位置控制环，使PLC、NC成为完整一体，大大提高了系统的可靠性及灵活性。

— X、A、B轴驱动采用日本安川公司先进的交流无刷伺服电机，保证定位快速准确及免维护，A、B轴定位速度10m/min，空载定位精度±0.01mm ，X轴定位速度40m/min，空载定位精度±0.1mm。

— 编程软件功能强大，简单易学，可进行编程、排料，可以在屏幕上实时地显示出工件图形，并对程序进行检查。

— 本机控制系统可以直接转换AUTOCAD所生成的角钢线工件程序，这样，用户便可省缺工件程序的编程过程，直接将软件所生成的工件程序用软盘或通过网络拷贝到角钢线上位计算机中。

— 控制软件随时监控机器运行，出现故障时，屏幕上会显示出详细的故障原因及处理方法。

（2）电气控制原理

本机主要由X轴数控送料小车及A、B轴冲孔单元（主机）、剪切单元、打字单元组成。电气系统的主要目的就是要精确控制三轴定位，并控制压料、冲孔、剪切、打字、换模动作。下面以一个典型工件加工过程说明系统的控制原理。§ 在上位机上，用编程软件将工件程序转换成CNC程序，并下传到PLC中，等待执行。§ 上料并夹紧工件，并起动程序自动运行。§ PLC取得一步指令，该指令中有X 、A、B轴的坐标数据，还有要执行的动作代码（即用哪套模具冲孔、剪切、打字等）。§ PLC执行指令，控制X、A、B轴伺服电机运行到指令指定坐标位置，并且自动选择冲孔或打字模具。完成后，压紧工件，执行打字、剪切或冲孔动作。§ 循环执行，直到所有指令执行完毕。送料小车将余料送出后回到上料位置，并等待再上料，开始下一工件的生产。

3、产品特点:

■采用数控技术，伺服电机送进，效率高，工件精度稳定；

■关键的液、气、电元件全部进口，详见《TJX1412型全自动数控角钢生产线主要元件清单》；

■关键电缆，如旋转编码器电缆，PLC通讯电缆等，均采用德国进口屏蔽双绞电缆，不会因信号干扰造成精度误差；

■编程简易且可以直接使用放样软件所生成的程序数据；

■计算机为中文/英文界面，操作简易，可显示工件图形 ；

■打印、冲孔、切断，均自动进行；

■编制程序时，只需键入工件尺寸、孔径、准距、工件数，或用CAD/CAM直换转换；

■该机上安装托料和压料装置，能适应弯曲较大的角钢，并对前后托料单元进行了彻底改进，其它公司的托料单元在使用一段时间后，存在托料弹簧压并不再弹起的缺陷，而彻底改进后的托料单元，采用导轨与弹簧相结合的新型结构，使托料弹簧正面承受压力，从而避免了压并不再弹起的缺陷，可以说，新型结构更合理，更实用，且更加美观；

■具有故障自我诊断功能；

■液压站双泵单电机，采用水冷。

■电缆拖链为德国进口拖链（佳宝来）；

■更贴近客户的随机备件，时时刻刻为客户想到每一个细节问题，详见《TJX2020型全自动数控角钢生产线随机备件清单》。

4.TJX1412全自动数控角钢生产线部分参数：

1. 打字油缸活塞直径Φ230mm，压力可达1030KN；

2. 冲孔油缸活塞直径Φ220mm，压力可达950KN；

3. 剪切油缸活塞直径Φ300mm，压力可达1800KN；

4. 准距伺服电机为日本安川进口电机 功率2×1.3KW；

5. 数控小车伺服电机为日本安川进口电机 功率4.4KW；

6. 毛坯料架送料电机功率2.2KW；

7. 翻转料架电机功率2.2KW；

8. 液压站电机功率22KW；

9. 液压站容积1100L，双泵单电机，油箱容量大，油温不容易升高;

10.剪切上刀片，长下刀片，短下刀片材质均为9CrSi。