眉山通途机械智能张拉设备一拖二、一拖四张拉设备厂家直销

系统结构 预应力智能控制张拉系统由主副机(含有泵)、千斤顶(含位移传感器)三大部分组成。系统以张拉力控制为准、伸长量误差作为参考指标。项目施工时，锚具、千斤顶安装到位后，启动自动控制系统，系统自动完成整个张拉作业，通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备(泵站)接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程实现张拉控制力及钢绞线伸长量的双控制、数据处理、记忆存储、张拉力及伸长量显示、张拉数据的随意调取、打印，并可以根据需要实时上传云端，根据授权范围，有授权的电脑或智能手机，都可以对施工过程实时监控。

工作原理

按《桥规》规定，千斤顶在使用前必须到计量部门进行标定，得到千斤顶的回归方程即千斤顶的油压值与力值的对应关系。张拉开始前技术人员利用电脑将梁型、梁号、孔道号、干斤顶编号、油压表编号、回归方程、设计张拉控制力值、钢绞线的理论伸长量等教据输入电脑，张拉作业时，只需操作人员确定当前所张拉的梁型、梁号和孔道号，在主电脑或经授权的手机控制下油泵给干斤项缓慢供油，操作工人调节工作锚、限位板、干斤顶及工具错的相对位置等，两端张拉设备全部安装调整到位，两端张拉施工人员撤离，采用主机电脑或被授权的手机启动自动张拉程序，整个张拉过程全部由智能张拉设备自动操作完成，当张拉力达到控制张拉力时油泵自动停止工作，并且对伸长量是否满足规范要求做出判断，如果有异常，需要技术人员作出判断，然后处理:如果正常，千斤顶自动回油收回张拉缸，取出工具锚，该孔道张拉工作完成。下个孔道张拉时，只需要更换孔道号，重复上述步骤就行。

功能特点

■施加应力

预应力智能控制张拉系统能控制施工过程中所施加的预应力值，将误差范围由传统张

拉的土15%缩小到士1%。(2011版桥涵施工技术规范7.12.2第2款规定张拉力控制力的精度宜为±1.5%)

■及时校核伸长量实现 “双控

系统传感器实时采集钢绞线伸长量数据，反馈到控制主机，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在土6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。(2011版桥涵施工技术规范7.6.3第3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核，其偏差应控制在土6%以内”)

■同步张拉

一台主机控制两台或四台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。(2011版桥涵施工技术规范7.12.2第1款规定各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为土2%)

■智能控制， 规范张拉过程

实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。(2011版桥涵施工技术规范7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间(5分钟)”)

■张拉力双重保护功能

为了保证张拉压力的可靠，系统采用双重油压传感器设计，用一个独立的系统监测千斤顶油压，如果压力值超过设计压力，断开油泵电源，确保系统的可靠性。

■控制主机可以独立工作

控制主机具备独立的显示、人机交互单元，可以工作在遥控组网模式，便于多台设备同步张拉，也可以工作在单机模式，方便某些特殊场合下使用。

■完善的计算机管理软件

对张拉信息及过程数据启示，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追

溯，主机数据管理软件功能强大，界面友好;实现预先将张拉信息到遥控器，张拉控制力与钢绞线伸长量、油表压力等数据量的曲线显示，张拉数据的调取、打印、报表统计及自动生成测试报告等功能。

■具备自动保护机制及自动侦错能力

设备开机时对关键部件进行自检，运行中对主、副油行监控与保护。

■具备处理张拉过程中遇到的突发事件(如锚具滑丝等)的功能

如果发生突发事件，设备自动停机，并报警。

■多样化数据备份管理

测试数据可以SD卡导出到PC机，也可以直接与电脑通过USB口连接导出;测试数据自动生成报表。

■远程监控

通过计算机互联网，实时进行数据交换，突破了地域的限制。

■智能加热系统

通过智能控制油温，确保设备在不同环境温度下正常工作。