厂家长期销售高质量XBJ系列

一． XBJ-12铣边机规格及主要技术参数铣削长度： 12m铣削角度： 0-60°，加工钢板厚度： 6-100mm行走速度采用变频调速： 0.1~1.2米/分铣削主轴转速：（变频调速） 80~850/min液压系统工作压力： 》3Mpa支撑油缸： 14只单缸压力3.9吨 机械夹紧15只支撑平台距地面距离： 1000mm动力头电机功率： 7.5KW进给电机功率2.2KW 油泵电机功率： 5.5KW外形尺寸长宽高15000×2200×2100二．铣边机功能、结构简介

XBJ铣边机广泛应用于压力容器制造、造船、电力、化工、石油工程机械，桥梁建筑，冶金机械行业,对不锈钢板，碳钢板焊接前的加工坡口，斜边，直边，U型边能一次铣削成型

l 钢板焊接前的坡口加工，斜边，直边，U型边

l 铣削20mm以下钢板，直边、斜边一次完成

l 不锈钢铣削成型，比刨边机工效和精度显著提高

l 能耗比刨边机低70%以，价格比刨边机低。

铣边机结构主要包括以下部分：1.床身 2.左右支架 3.上压支架 4.进刀系统 5.液压系统 6.电控系统 7.上料架，简介如下：床身:床身为组焊件或者铸件，箱型结构, 分布加强筋，粗加工后热处理时效去除应力，再次精加工保证精度。上平面为工作台面,侧面设有导轨安装面,机床导轨安装面的精度是整个机床的精度核心所在。为确保精度，我公司自备沈阳机床厂生产的12米数控落地镗铣床.，很多企业不能具备左右支架：连接上压支架和床身上压支架：上压支架为组焊件安装夹紧油缸和辅助机械夹紧，确保工件加工夹紧可靠，有限元结构分析，确保充裕的刚度和强度进刀系统：由纵向导轨、齿条、驱动电机、减速系统、大拖板、立柱、回转盘等组成。大拖板带动铣削头作横向进给，中拖板带动铣削头作垂直进给。回转盘带动铣削头调整铣削头角度。铣削头为铣刀传递切削动力。为我公司专为铣边机自主开发液压系统：确保夹紧油缸可靠工作，防止切削过程中工件移动造成事故。电控系统：控制铣削头转速开、停、快、慢；行走速度开、停、快、慢；铣削头升、降，液压系统开、停；夹紧油缸升、降等三．铣边机主要功能特点

我公司XBJ铣边机在目前通用结构的基础上，采用有限元结构分析，优化设计，产品结构更加合理；采用国际先进机床床身吸振工艺，能有效降低机床的震动，从而保证产品的精度稳定性；采用人机工程设计使得操作及维修更加方便；采用变频技术，产品更加节能根据用户需求，可以设计制造特殊规格铣边机。主要零部件加工，公司自备国内先进的众多大型加工设备，如12米落地镗铣、6米立车、130镗床、8米卧车、6米龙门铣、2米平磨等。12米以内的产品精加工一次完成，极大地保证了产品精度。铣削头为我公司自行开发，具有自主知识产权，特别适合铣边机。l 该铣削头采用斜齿轮传动，传动平稳；传动齿轮模数大，可传递大扭矩；配装7.5KW电动机，动力强劲，可实现强力铣削。

l 和通用铣削头相比，为固定式主轴结构，主轴直径大，刚性好，重量轻，维修方便。

l 配国内标准铣刀盘,互 换性强铣削头变频调速，调速方便，大大提高了产品加工的适应性。如产品材质由碳钢转为不锈钢时，需要降低铣削速度，普通铣削头变速一般采用挂轮变速，需要人工更换挂轮，变速较为麻烦。我公司产品只需转动旋钮就可完成变速。自动变速体现了极好的适应性，大大降低了操作强度.同时避免了更换挂轮时，操作不细心将杂质、赃物带进减速系统，导致传动系统早期损坏。改进完善了液压系统（分简易保压系统、高低压双泵保压系统、变量泵保压系统，专用液压油散热、加热系统。可选装）消除了铣边机普遍存在的液压油早期老化、漏油现象

普通液压系统容易发生漏油，是因为系统油温没有专门控制。普通液压系统为达到工作压力，极易空打循环，造成油温上升。我公司开发的保压系统，配用2只压力继电器，当油缸达到预定压力后，进行保压，当压力低于设定时，控制低压的压力继电器动作油泵对系统进行补压。（一般情况下，在油缸及控制阀有轻微泄露的情况下，15分钟以上补压一次即可）。液压系统的改进有效减少了泵在额定压力下的工作时间，从而大大减少了油箱液压油的发热量，减少了油温升高的热源。每种系统各有特点，可选装。消除了工件夹不紧引起载刀的现象本机液压系统油液压力从1.5Mpa增大到3.5Mpa，单缸压紧力从1.2T增加到4T，另外压紧盘也加大到φ160，保证了板材在铣削时有可靠的压紧。克服了一般厂家加工坡口时，由于其压紧力不足，加工过程载刀现象床体、压梁消除引力，长期使用保证不变形板材经抛丸处理,对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。导轨为45＃钢、调质,精磨。确保运动精度。采用国际先进的贴塑工艺，长期使用导轨不拉毛，精度保持好。齿条接缝平直，铣削动力头运行平稳10. 托料架加装万向钢球，使输料灵活

11. 采用集中润滑系统，机器的摩擦副及时、足额润滑。长期缺油会导致早期磨损，减低精度，甚至会使机器损坏。集中润滑可保障各润滑点得到有效润滑。根据需要可选装手动或自动集中润滑

12. （可选装)床身导轨采用了直线滚柱导轨，精度高，耐磨并易于检修。

13. 电器控制采用PLC.继电器接触式控制系统使用了大量的机械触点，连线也多。触点在开闭时会受到电弧的损坏，寿命短。因而可靠性和维护性差。PLC采用微电子技术，大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成，可靠性高

PLC控制系统使用寿命长、故障率低、检修方便、比中继性能可靠。

继电器-接触器控制系统自上世纪二十年代问世以来，一直是机电控制的主流。由于他的结构简单、使用方便、价格低廉，所以使用广泛。他的缺点是动作速度慢，可靠性差，采用微电脑技术的可编程顺序控制器的出现，使得继电器接触式控制系统更加逊色。PLC等取代继电器接触式控制逻辑。

可编程控制器是由程序指令控制半导体电路来实现控制的，速度相当快。继电器接触式控制系统利用时间继电器的延时动作来进行定时控制，精度不高。而可编程程序控制器使用半导体集成电路作为定时器，实际脉冲由晶体振荡器产生，精度相当高并且定时时间长，定时范围广。继电器触式控制系统使用了大量的机械触点，连线也多。触点在开闭时会受到电弧的损坏，寿命短。因而可靠性和维护性差。PLC采用微电子技术，大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成，可靠性高。PLC还配备了自检和监控功能，能自诊断出自身的故障，并随时显示给操作人员，还能动态的监视控制程序的执行情况，为现场调试和维护提供了方便。

总之，PLC在性能上均优越于继电接触式控制系统，特别是控制速度快，可靠性高，设计施工周期短，调试方便，逻辑修改方便，而且体积小，功耗低

四． 主要配置清单序号名称型号数量备注1主机XBJ-121套扬州二重2驱动机构XBJ09-031套扬州二重4液压站XBJ12-100L1套扬州二重5变频器3.7kKW1套台达6固定托料架 14只扬州二重7电控系统 1套扬州二重8进给电机2.2KW1套上海先川9铣削电机 1套南京10升降电机0.55KW1套南京11油泵电机5.5KW1套南京12快进电机 1套上海先川13刀盘专用扳手 1只常州14油缸扳手 1套标准内六角

五．机器设计·制造·验收标准

（1）JB/T 10051-1999 《金属切削机床液压系统通用技术条件》

（2）GB 5226.1-2002 《机械安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件》

（3）JB/T 8609-1997 《锻压机械焊接件技术条件》

（4）GB/T 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

（5）JB/T 5000.3-2007 《重型机械通用技术条件焊接件》

（6）JB/T 5000.10-2007 《重型机械通用技术条件_装配》

（7）JB/T 5000.12-2007 《重型机械通用技术条件第12部分涂装 机械》

（8）JB/T 5000.13-2007 《重型机械通用技术条件_包装》

推荐坡口》

六．安装调试与售后服务

1、安装调试

供方免费为用户安装调试，

2、人员培训

供方免费为需方操作人员进行使用维护培训。

3、售后服务

1) 从最终验收合格之日起计算，整机质保期12个月，在此期间由于设备缺陷而引起的故障及机械电气损坏,以及由于设备功能缺失、性能降低导致不能满足技术条件要求，免费维修和置换。并在接到传真（电话）的4小时内，做出技术指导，必要时，服务人员在24小时之内及时到达现场排除故障。

2) 保证及时维修服务和零配件供应。

3) 质保期内, 提供免费维修服务,并免费提供因设备缺陷所至的维修零配件。

4) 质保期过后, 提供终身维修服务,并只收成本费, 在接到书面通知后,及时达现场。

七．随机技术文件

1、投标方应提供的基本资料

1）设备规格书(中文) 1份

2）出厂检验、测试报告及合格证书、装箱单 各1份

3）操作手册 2套

4）维修手册 2套

5）设备的外形图，易损零件图、基础图。液压系统原理图、电器系统原理图：各3份

6）用户安装手册，包括安装所需的部件装配简图和管路图，气路液压布置图，易损件（随机备件）零件清单各3套,并附含电子版光盘各3套

7）进口配套件清单

8）电气资料

1）电气原理图3份。

2）电气操作说明书及主要电气元件使用说明书各2份

八、 施工安全、环保、职业卫生

1施工人员严格遵守有关国家安全施工的法律、法规、标准

2施工方对本次工程全过程的人员承担责任

3施工人员严格执行文明施工。