灌灰导管料斗 厂家专业生产优质

'在水利工程中,经常会遇到修建跨河桥工程,而桩基础又是桥梁设计中最常用的一种施工方法。近年,笔者在工作中遇到的几个工程均采用了钻孔灌注桩的施工。下面简要介绍桥基钻孔灌注桩的施工工艺,具体流程见图1。1前期准备工作(1)认真读图,熟悉桩的参数,结合实际情况编制施工方案。(2)在编制施工方案前熟悉工程地质和水文地质资料,查明并作好地下障碍物的拆迁工作,以确定钻孔顺序、施工方法和选择机具设备。(3)场地平整。钻孔灌注桩工程,应创造条件在陆地上施工。在基坑中施工时,要挖除表面过于软弱的泥层。对空中架设物或地下埋设物予以清除或妥善处理。注意做好泥浆、钻渣和废水的排除。场地平整的高度及范围应根据地形、施工水位、桩顶标高、施工需要等因素考虑。(4)构筑钻机平台。钻机平台可以根据孔方式的不同因地制宜通过填土、铺砂石、垫道板、枕木或铺设轻轨等多种措施来构筑。钻机平台应略高于周围场地。若在水上、陡坡或过于软弱的地基上施工时,应当筑岛或搭架栈桥。(5)埋设护筒。为了保护孔口,隔离地面水,形成孔内水头和定位导向,钻孔灌注桩孔口必须埋设护筒。(6)桩位放样。在平整好的场地上,依据已测定的桥位中线将基桩钻孔位置定出放样桩与控制桩,布设并牢固。(7)根据土质、桩径、桩长选择钻具和钻孔方法。钻孔方法选择:①正循环回转钻。适用土层为黏土、粉土、砂、含少量砂卵石的土、软岩。主要特点是在黏土和砂土中钻进速度快,孔型规则,可用于长桩施工。②反循环回转法。适用土层为轻亚黏土、亚黏土、砂、含少量砾石的土、软岩。主要特点是钻进速度快,抽渣能力强。但泥沙泵磨损快,有时卵石堵塞管路。③冲击钻。适用土层轻亚黏土、亚黏土、砂卵石、卵石、漂石以及软硬岩石。主要特点是适用范围大,是克服坚硬地层和多种地层交错的好方法,对地层有挤密作用,在软土层中较其他钻孔方法效率低。④冲爪锥。适用土层为淤泥、腐殖土、密实黏土、砂、砂砾卵石；主要特点是设备简单、操作方便,在松散地层和地下水低的情况下功效高。孔径大于1m和孔深大于20m时,功效低、噪音大。⑤人力大锅锥。适用土层为轻亚黏土、亚黏土、砂、含少量砂砾石的土。主要特点是机具简单,适用交通不便、缺少钻孔机械和动力而桩长不大的情况,使用人力多,劳动强度大。⑥水冲钻。适用土层松软黏土、砂土。主要特点是设备简单,操作方便,在松散地层中功效高,不适用于砂砾石层。2钻孔施工工艺2.1埋设护筒钻孔前应在测定的桩位,淮确埋设护筒,护筒定位时应先对桩位进行复核。然后以桩位为中心定出相互垂直的十字控制桩,使十字中心与桩位中心一致,用以固定钻孔位置隔离地面水提高井内水头以增大井内的静水压力;稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔工作进行。(1)护筒内径应比桩径稍大,一般大于设计桩径15-20cm。(2)护筒在构造上必须坚固、耐用、轻便、不漏水。(3)护筒埋入土中深度,在砂土中不宜小于1m,在黏性土中不宜小于0.5m。护筒内的水位应高于地下水位1.0-1.5m,护筒顶面必须高出地面施工水位,筒底要穿透冻层。(4)护筒就位后,用黏土分层夯填牢固,填土时每一层对称夯打。在分层夯实时要检查护筒底中心位置和垂直度,发现偏差立即纠正。2.2钻机就位(1)护筒埋好经检验位置无误后,将钻机就位,钻机就位要保证平正稳固,确保施工不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度,在桩架上应设置控制深度的标尺,以便在施工中进行观测记录。钻标卡孔与护筒中心必须在一根竖直线上,以保证钻孔的竖直方向。(2)孔口周围必须有良好的排水系统,确保钻机处地面不受水浸泡,以维持机身平稳,确保桩位准确。2.3泥浆制拌(1)在砂性土层或砂卵石层河床中钻孔,必须用泥浆护壁。泥浆护壁使用的黏土,一般要求塑性指数大于17,泥浆比重采用1.1-1.25。(2)开钻前,要准备足够数量的泥浆,泥浆稠度和用量应随土质的不同而增减,一般豁土质不用砂质土少用粗砂、砂卵石多用。在钻孔旁作好泥浆拌和池,并调制和储备足够的泥浆,再开始进行钻孔作业。2.4钻孔作业(1)钻机就位后检查试车,开始下钻时要特别注意,要确保钻尖对准桩尖后,再开始往护筒内加泥浆,开始施钻。(2)在钻进过程中要使速度均匀,不得突然加快要经常检查钻头直径有无变动,是否符合设计孔径;要检查钻机有无位移、倾斜现象;要检查护筒位置有无变动或漏水现象;检查水头高度和泥浆稠度是否合格。(3)钻进过程中,必须测记钻孔深度和通过的土层。要根据土层的变化,调配泥浆比重。(4)钻孔周围地面不得堆放重物和杂物,要保持孔口附近排水良好,场地干燥。施钻过程中应随时检查护筒四周填土变化。(5)成孔后,用孔规检查孔径及孔深,看是否满足设计要求。钻孔工作应连续进行,一次成孔,不宜中途停顿。钻进大直径桩孔时,根据设备性能,也可采用分径成孔的办法。2.5清孔清孔是灌注桩施工中关键的一项工序,钻孔达到设计深度后应尽量把孔底沉渣清除,以免影响桩端承载能力,应认真做好此项工作。常采用的清孔方法及特点:(1)抽浆清孔法。这种方法使用的机具一般为空气吸泥机、水利吸泥机和真空吸泥泵或反循环钻机。其特点是使用设备不多,清孔彻底,速度快,并可在吊放钢筋笼和下入浇筑混凝土的导管以后清孔。适用于各种钻孔方法,但应注意抽渣过久易引起塌孔。(2)换浆清孔法。使用机具一般为正循环机。适用于正循环回转和水冲锥钻孔时,不需添加专用设备,但清孔速度较慢。(3)掏渣清孔法。这种方法一般采用大锅锥或抽渣筒。其特点是用于冲击、冲抓和锅锥钻进时,增加设备少,操作简单,清孔时间长,质量不易保证。(4)喷射清孔法。使用机具一般采用射水(风)管等。其特点为配合其他清孔方法使用。在浇混凝土之前,用风压力和水冲管冲射水底,使沉淀物悬浮,随后立即浇筑混凝土。冲射时间一般为3-5min,压力大于孔底泥浆压力0.5MPa。需要注意的是,清孔时可将高压胶管与空气吹吸管接好吊进孔底,喷出口弯管应高出水面,必要时可插入吹气管直到孔底,用气流扰动渣浆和清扫孔底,在开动空压机吸取泥浆时,要开动水泵向孔内注入泥浆或清水,随时注意保持孔内浆面高度,以保持孔壁的稳定。3钢筋笼制作与吊装(1)钢筋骨架要求无局部弯折,钢筋接头采用电焊焊接,尺寸符合设计要求。(2)钢筋骨架要每隔2m增设加劲箍筋一道,以增强吊装时的刚度。在场内移动钢筋骨架时,应保证不弯曲、变形。人工抬运骨架时吊点应分布均匀,以保持骨架平顺,并设专人指挥确保安全。(3)骨架吊装前应先丈量孔深,检查沉积厚度和有无坍孔现象,经检查符合要求后,方可使钢筋骨架就位。(4)为保证钢筋骨架在起吊过程中不弯曲、变形,起吊时在吊点处绑设短杉杆以增加骨架刚度,待骨架进入桩孔就位时由下而上逐个解去绑绳,取出杉杆。(5)为保证钢筋骨架的保护层满足设计要求,骨架吊装下孔前,要在同一截面箍筋上对称设置混凝土环形垫块。(6)骨架下落过程中要始终保持骨架居中,不得碰撞井壁,下落速度要均匀,不宜猛落,就位后使骨架轴线与桩轴线吻合。钢筋骨架标高达到设计标高后,用钢轨或井字形方木在孔口固定,防止混凝土灌注过程中骨架浮起或位移。(7)吊装过程中,要保持孔内水位不落,还要注意安全。4灌注水下混凝土导管法施工是钻孔灌注桩较为常见的一种混凝土灌注施工方法:(1)导管直径一般选用25-30cm,内壁光滑,内径一致,接口紧密不漏水。每次使用前要进行拼装和试压。导管内要安装止水球或用其他方法代替。(2)调试后的导管表面要标出刻度,一般以0.5m为单位,并注明导管全长尺寸,以使灌注混凝土时掌握导管提升高度和埋深。(3)导管吊入钻孔中的深度应使导管下口与钻孔底留有30-40cm的距离,以便灌注时木球能冲出导管。(4)导管上的漏斗箱内容积应大于孔底1.3-1.5m深的体积,而且开始灌时要连续补足漏斗箱内混凝土,以确保混凝土冲击下落到孔底后向上返,并将导管埋入1m以上。(5)混凝土的配比是关键,因此为保证灌注质量要采用商品混凝土,强度等级要比设计要求提高一个等级,坍落度在16-22cm为宜。选用商品混凝土可以保证开始灌注时混凝土的最小储备量。(6)浇注时要做好孔深和导管在混凝土中的埋置深度的测量记录,确保导管埋深在1m以上,且埋深不影响导管提升。(7)灌注过程中,要保持导管位置居中。混凝土必须连续浇注,并掌握边灌注混凝土边提升和拆除导管,使混凝土经常处于流动状态。混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到应灌注的标高后,一次拔出。灌注混凝土顶面应高于设计标高0.5-0.8m,待混凝土终凝后,再凿去设计标高以上部分。灌注时要填写记录,并每灌一裸桩留取3组以上混凝土抗压强度试块。在浇筑混凝土时,最忌讳断桩。所以,在浇筑过程中,一定要控制好各项指标。5质量标准检测(1)灌注桩混凝土的质量。可由浇筑时孔口取样的试块进行评价。一般每根桩制作1组(3块)试块,混凝土配合比改变时应相应留出试块。混凝土试块28d平均抗压强度不得低于设计标号的95%。并且质量记录要填写齐全,保存完整。(2)桩的允许偏差。在桥基的施工中,执行《公路桥涵施工技术规范》(JTJ41-79)中的规范要求。(3)桩体承载能力。检查时需进行垂直荷载和水平荷载试验。上述几点是钻孔灌注桩施工时要必须做到的,否则将影响工程质量。灌注桩的施工看似简单,但要求准备充分、施工组织更加严密,在保证施工质量的前提下,才会获得更大的效益。'