供应机制木炭设备，滚筒烘干机

原料成型这道工序技术含量很高，是机制木炭生产中***复杂的一环下面从成型机的构造，工作原理，成型中常见的问题及解决方法几方面为大家介绍一下原料成型这道工序。

成型机的核心部件有电机，铸造壳体，轴承，推进器和成型套．其中每个部件的质量都直接影响着成型的效果．对于电机，要选用国标电机，且功率不应低于十五千瓦，否则连续工作时机体发热，输出功率降低，直接导致成型棒的密度不够,对于轴承，需要型号稍大些的，产地哈尔滨，洛阳，瓦房店和西北轴的质量较好．铸件壳体厚度要在30毫米以上，否则无法保障其整体强度，在实际生产中造成壳体破裂，导致设备报废，大家在选购设备时可着重考察以上三个部件，符合上述要求的，整体设备质量也应该没问题．（现在某些大科技公司推销的设备，电机是假的不说，去掉华丽的包装，其铸件外壳直径只有160豪米，减掉至少30豪米的壁厚，轴承外径***多只有100毫米，标准的设备***少要用到外径180毫米以上的轴承，也就是说其轴承都要比他们设备的外壳都要粗，在加上于至少30豪米的铸件壁厚，机器外径要在240毫米以上，否则其无法承受出棒时巨大的反向压力，也直接影响到设备的使用寿命），这也可以作为选购设备的标准。再有推进器，要求尺寸要合理．其本身材质并不重要，普通45号钢材就没问题，因为在工作中受磨损的不是它本身，而是人工补焊的部分．在对推进器进行修补时要采用直径4.0以上的耐磨焊条，一次性补全．在干燥的石灰中缓慢冷却后再按规定尺寸打磨，做到表面平整曲面光滑．对于成型套要求有二，一是尺寸合理，二是耐磨．成型套在工作中受到的磨损程度小于推进器，好的成型套寿命可达到一千小时左右．生产中要定期检查它的磨损程度，可以根据磨损程度适当加长和加高道螺旋，以加大压力，如有较大的坑斑要立即更换，否则会造成出棒质量差或根本不出棒。除核心部件外，成型机还有加热圈，电热偶，自动折棒系统，电压表，电流表和温度表等重要部件。对于加热圈，选用不锈钢的，使用寿命比铁皮的要长很多，电热偶要求触点要灵敏．自动折棒系统要简便实用，易于搬动．至于仪表，要从专业厂家采购．好的牌子有正泰和德力西（这也是在采购设备时该注意的）

成型机的工作原理很简单．就是在电机的带动下，推进器高速旋转，用自身的螺旋将原料带入套筒，原料在套筒内受到高温，其中的木质素成分软化，黏合能力增强，再加之推进器头道螺旋的高强度挤压，***终得到得到高密度高硬度的成型棒．好的成型机可以挤压出密度大于1.1的成型棒．棒可轻易沉于水中．

在成型过程中，出现问题中途停产是很正常的现象．有经验的炭厂一般都准备一台备用机器．以保障生产进度．而更普遍的情况是只有一套设备，出现问题就要停查产检修．下面我介绍几种生产中常遇的问题和相应的解决办法．

1、成型机＂放炮＂ 可能出于以下原因：温度控制不当，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等．遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整

2、成型机不出棒:加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大．成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅．

3、亮面:棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳．这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些．

4、表面裂纹：原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现．此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足．这也会导致裂纹的产生．一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距．

5、棒的中心处密度小，或含有零散锯末：这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗．轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正．

6、反气：表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足．还可能由于原料水分过大，加热温度不够等．

7、棒体的弯曲：原料水分过大．

8、＂闷车＂：原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质．电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干，前者需要停机拆卸，清除杂质．后者要继续加温软化原料，或重新烘干