包装复合胶水 包装覆膜胶水 印刷复膜胶水

零风险订购承诺

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一、使用操作指南

1、本粘合剂已根据干式覆膜加工工艺（包括机速由15-60m/s）调整好粘度指标，使用过程中不需添加清水或其它溶剂。2、本粘合剂系水基型干式覆膜胶，用户在初次使用时应将覆膜机上与粘合剂接触部件彻底清洗干净，具体包括盛胶盘、上胶辊、调节辊、刮刀等。清洗顺序可先用天那水清洗以上部件，直至基本洁净，然后换清洁天那水重新清洗,直到与胶水接触部件用手触摸基本不粘手，最后用棉纱蘸清洁水（或酒精）擦洗，从而达到彻底清洗目的。3、材质要求:本粘合剂对过胶的膜面要求其表面张力不得低于38dyn/cm，后工序需要粘合的要采用双面电晕膜，印刷油墨必须保证干透，否则无法保证覆膜质量及后加工性能。4、开车指导：当施胶轮浸入胶液后应立即将其转动，以防胶水在胶辊上凝固。5、机速控制:本粘合剂为水性干式覆膜胶，因此在热压覆合之前保证粘合剂中水分充分挥发是非常必要的，原则上至少控制在粘合剂经烘道后呈透明状为准。桥式机8m-15m,立式自动机30m-60m。6、施胶量:本粘合剂推荐使用量为12克/平方米，具体应根据印刷油墨、纸张、喷粉状况及实际要求进行调整。7、热压辊温度:本粘合剂采用干式覆合工艺，因此其中粘合过程是靠热压辊的热能使被涂布于膜上的粘合剂热融，从而达到与印刷彩纸产生粘合目的，粘合剂热融不够理想将直接影响覆膜质量，所以在保证材质不被破坏的前提下热压辊温度越高越好，不能低于85℃。（因覆膜设备的仪表误差非常大，用红外线测温仪进行确认）。8、覆合压力:粘合剂经热压辊的作用热融后在压力作用下对印刷彩纸产生渗透形成粘接，而压力的增加有利于粘合剂的渗透，因此覆合压力增加对提高粘接力有利。在保证材质不被破坏及对操作不造成影响的前提下覆合压力越高越好，推荐覆合压力不得低于18MPa。9、后加工:使用本粘合剂覆膜加工后的制品须待完全冷却后方可进行后道工序的加工，放置时间应根据具体情况而定(至少4小时)。10、停车:只是短暂停车时覆膜机的施胶部分应浸泡于胶液中维持转动,以防胶水在施胶轮上干固而难于清洗,若长期停车则将余胶放置包装容器密封,施胶部分立即用清水清洗干净后方可停车。

11、贮存须知:本粘合剂为水乳型，贮存温度应控制在5-30℃阴凉干爽环境下，若出现结冻或破乳现象应禁止使用。未使用完的应密封保存。