生产制造各型号球磨机，水泥厂，电厂，建材厂等用

工作原理及结构概述

本磨机用于圈流粉磨系统中，与选粉机组成循环圈流粉磨系统，将水泥熟料粉磨成水泥成品，磨内第一仓粗磨仓装有较大直径钢球，主要是冲击作用，物料由料斗进入喂料装置，经中空轴内进料螺旋筒进入磨机第一仓，经过研磨破碎后的物料。通过隔仓板的篦孔进入第二仓。在第二仓把物料研磨成细粉。达到工艺要求的粉状物料，再经过篦板的篦孔进到卸料仓，由卸料仓内扬料板强制喂入出料螺旋筒，经出料螺旋筒回转筛送到输送设备，再有输送设备把粉状物料送入选粉机经选粉机的选粉，粗颗粒回磨再粉磨，合乎要求的水泥粉送到水泥库，磨机是由传动部分主轴承、进出料装置回转部分等部件所构成。现将各部分简述如下：

1. 传动：传动系统包括电动机、减速机、传动轴、大小齿轮、联轴节等。电动机与减速机之间以弹性柱销联轴节联接，减速机和小齿轮轴之间以胶块联轴节相接。此种联轴节吸震性好，可以减少磨机冲击振动对减速机的影响，可以提高设备使用寿命，为提高传动齿轮的使用寿命本磨机采用变位齿轮，大齿轮变位系数为2.7，小齿轮变位系数位0.77，速比i：6.87，大齿轮固定在筒体法兰上，由绕线型电动机通过柱销联轴节，减速机胶块弹性联轴节，传动轴、小齿轮大齿圈带动筒体回转。

2. 进料装置：进料装置主要包括进料斗支架、观察门等。进料斗没有衬板，是利用物料本身做衬垫的、可减少物料对进料斗的磨损进料斗与支架间有垫片，用增减垫片的方法来调节中心高度，进料斗上部装有测温孔，不使用时用螺塞拧紧。

3. 回转部分：回转部分是由进料螺旋筒、进出料中空轴大齿轮，筒体衬板及隔仓板等部件组成。筒体用18毫米A3钢板卷制焊接而成，筒体两端焊有同类钢板的平端盖。采用此种结构可以减轻设备重量，同时也可以保证中空轴的铸造质量，筒体上开有两个人孔，每个人孔都用与筒体相同材料的加强板铆合加强，磨体内分为粗磨仓，装有扬料板和卸料圆锥。在粗磨仓种装有ZGMn13锰钢环向衬板，是用螺栓将其联接在筒体上，衬板为防止应力集中，螺栓孔采用椭圆形，在细磨仓中镶砌白口铁制小波衬板，隔仓板为单层隔仓板，材质为ZGMn13锰钢，整个回转部分依靠两个中空轴支承在两个主轴承上，进出料中空轴法兰用45号钢制，螺栓与筒体平端盖联接。

4. 主轴承：主轴承是由球面瓦，轴承座和上盖等主要零部件组成。为保证二中空轴轴线经常保持在一个轴线上。采用球面体的轴承瓦，以保证自动调整和队中，主轴承采用稀油润滑，在中空轴上装有甩油圈由甩油圈带油润滑，为了防止漏油，主轴承两端装有刮油刷，在靠近筒体一侧装有刮油板，为保证主轴承在正常温度下进行工作，在主轴承和球瓦之间均通以冷却水进行冷却。由于粉磨熟料产生大量热，为防止磨内物料的热量传出影响主轴承正常工作，在螺旋筒和中空轴之间的隙缝中填以35mm石棉硅藻土（或石棉绳）以隔热。

5. 出料装置：出料装置是由出料罩、支架、出料筛子等零件组成，出料筛是用螺栓和出料螺旋筒联在一起的，经粉磨用的物料经过筛选后落入出料罩。其中杂质（如铁块、螺栓等）不能落下，留在筛子里，经过一定时间由人工清理出去。在出料罩上部装有管道与收尘器联接，为防止漏风，下部应装锁风装置，再与输送设备连接，否则会影响磨机的卸料。该磨机循环负荷为300%。