山东水田渠道成型机 梯型渠道现浇设备 济宁宇通

渠道现浇设备

渠道现浇设备采用高幅轰动和液压的完1美结合，对各种调配的混泥土，水泥混凝土进行强制成型。主机结构设计合理，线条流畅，维修便利，运行成本低，渠道成型机采用分级式油箱结构，避免了因为夏天气温高液压油散热不充分而泛白的现象从而大大提高了机器的使用寿命和不必要的动力损耗，可以在全幅轰动状态下进行压模成型，机身没有轰动，燥声很小，成型资料可以在的游动状态下到达的合易性。

施工便利，节省土地，降低投入渠道成型机的水力条件好，过水断面小，开口相对梯形渠道小。因而，节省了土地的使用面积，减少了挖填土方量。目前使用渠道现浇设备衬砌机械施工，速度快，质量优，效率高。在同样过水量的条件下，一公里的梯形渠道需求大约132立方米的砼用量，而U型渠道只需求用砼96立方米，既减少了渠道建造占用土地的面积，又节省了投入的资金。

渠道现浇设备

1、渠道现浇设备缺胶：①料管及料嘴温度太低；②模温不够；③调机时加料量不够；④注射压力太小；⑤注射速度太慢；⑥注射时间太短。

2、毛边：①注射压力过大；②成型温度太高；③模具内部有异物；④模具闭合不紧，锁模压力不够；⑤模具受损。

3、缩水：①成型调机温度太高，射出速度太慢；②成型内模有缺胶现象；③外模、外被太厚,成品体积自然收缩而致；④保压太低。

4、变形：①成型调机冷却时间不够；②模具温度太高；③成型产品内、外模厚薄相差太大；④作业时取拿动作不标准而导致。

5、水纹线：①胶料温度太高；②原材料含有水份，没有彻底烘干；③注射压力不够；④模具进料口太小。

6、气泡：①胶料含有水份；②胶料温度太高；或在料管和模穴1内受热时间太长；③注射压力太大；④料管内空气。

7、接合线：①胶料温度太低；②模具设计进料点太多；③射出速度太慢；④喷射脱模剂过量；(5)模具排气不良。

8、烧焦：①调机温度过高；②原材料材质太差；③渠道现浇设备成型停留时间太长。

渠道现浇设备制作方法

在常见的水利工程中，渠道底面的混凝土衬砌需求先安顿好模板，然后用浇灌机浇注混凝土，再用振捣机械振实成型，最终再用压光机整平。其缺点是施工连续作业，多机分步操作，工人劳动强度大，作业效率低。虽然有人研制过一体化的渠道现浇设备，但都因结构杂乱、耗能较高而不能推广使用。

实用新型内容本实用新型的目的是供给一种渠道现浇设备，处理渠底施工连续作业、多机分步操作、工人劳动强度大、作业效率低的问题；还处理结构杂乱、耗能较高的问题。

其特征在于机架是沿渠道轴向分成导向段、进料段、成型段的三段两箱结构，三段之间由上下至少四根衔接杠固连，导向段和成型段均由轴向的纵肋、横截面的环肋组成骨架，每段由前后封板、顶板和底板关闭成箱体，各封板上部搁置在渠道两岸上，各封板下部与渠道横截面形状相似；导向段底部的导向底板前部上翘，后部靠近渠底，导向段前封板面上有牵引环，顶部有吊环，底面与高于渠底的导向底板前部固连，导向段后封板与靠近渠底的导向底板后部固连；成型段底部的成型底板前部上翘，后部距渠底相差衬砌层的间隔，成型段后封板面上安有踏板，顶部有吊环，底面与高于渠底的成型底板后部固连，成型段前封板与成型底板前部上翘边缘固连；进料段设于上述两箱体之间，由导向段后封板、成型段前封板和两边板组成料斗。

上述牵引环坐落衔接杠同一水平处。有利作用渠道现浇设备新型结构简单实用，操作方便，耗能较少，作业效率高，不需常常修理，具有连续作业、一机多用、工人劳动强度低的长处，适用于各种渠道混凝土衬砌工程。