多功能反应釜

多功能反应釜在三组动力系统的在配合使用时，先启动搅拌动力系统，等物料大部份被搅拌均匀后再启动分散及乳化系统。功能的完美结合，让原始多台设备才能完成的工艺集中体现于多功能反应釜上，在更大程度上提高了生产效率。

多功能反应釜的工作原理

1 分散动力系统：分散动力系统的转速约0～1200转可调，不需要配备减速机，直接由四级电机带动，但要配置一台变频器。由于转速快且分散盘为锯齿形状，在动转中使浆液呈滚动环状流动，产生强旋涡，在分散盘附近形成湍流区，使浆料充分循环翻动。

2 乳化动力系统：乳化动力系统输出转速较前两个系统快，电机级数为二级。根据快速运转的转子及十分精密的定子相互配合，产生十分强劲的液力前切、挤压、切割等，以此达到均质乳化的目的。

3 搅拌动力系统：搅拌动力系统由四级电机配减速机，输出转速通常控制在100转以内。搅拌器的型式一般为框锚式搅拌器，安装维护方便并可拆卸。主要将釜内物料进行初搅拌混合，为后的分散及乳起铺垫作用。

多功能反应釜的描述

多功能反应釜的定义源于它的性能，顾名思义就是作用功能多。通常情况下，多功能反应釜有三套动力系统（搅拌动力系统、分散动力系统、乳化动力系统），即集分散、乳化、搅拌于一体，也可构成不同的组合（如分散+搅拌、乳化+搅拌），此独有的功能是区别于其它普通反应釜的优点。

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