科莱恩K分散剂

多功能分散剂K

K 是一种含有α-及β-磺酸盐混合成分的萘磺酸甲醛缩合物的钠盐，该混合物使染料具有很好的分散性能。固体粉状100%固含量，可供助剂厂稀释成各种浓度使用。

特性

●作为一种通用的低泡分散剂，能用于多数纤维织物（如羊毛、锦纶、涤纶、醋酸纤维、腈

纶及其混纺织物）的染色中，并且对硬水、酸、碱及电解质稳定。

●适用于高温染色，不影响染物的色泽，无不良气味生成。

●可以以粉状直接加入到染浴中，或预先将其溶解于温水再加入到染浴中，有助于染浴中非离子助剂的稳定。

应用

适宜的用量应根据所用染料、浴比、染色设备及纤维类型而确定。下面配方仅作参考：

分散染料染色

K增强染料的分散性，避免匹布染色及卷装染色时出现染斑和渗化。K对染料无亲合性、泡沫少、不影响染料的摩擦牢度、对设备无污染。

推荐配方（所有用量均为o.w.f）浴比（染浴 ：织物）

K（%） 8:1～12:1 喷射染色1.0～1.5 20:1～30:1 高压绳状染色1.0～1.5 8:1～10:1 筒子纱染色1.5～2.0

涤纶变形丝织物喷射染色，典型工艺如下：

1．制备预分散体：在水中加入0.5～1.0%K，然后加入0.25～0.5%螯合剂及1.5%醋酸，最后将染料缓慢加入其中，混匀。

2．升高染浴温度至60～65℃，再添加0.2～0.5%消泡剂，4.0～6.0%的染料载体及0.5%K。然后加入染料预分散体，并用醋酸调整pH值为4.5。

3．运行10min，以1℃/min升温至90℃。密闭容器，以1～2℃/min升温到130℃。在此状态下保持45～90min，直到达到所需的颜色深度慢慢冷却到90℃，验证色泽。冷却至80℃，漂洗干净，然后按常法洗涤。

对于高压绳状染色，除了加消泡剂外，其操作基本与上述相同，但需加入润滑剂，避免产生擦伤痕。

●筒子纱染色

1． 制备染料预分散体：在水中加入0.5～1.0%K，然后加入0.25～0.5%螯合剂及

1.5%醋酸，最后慢慢加入染料并混合均匀。

2． 加入1.0%K，0.5%润湿剂及2.5%染料载体，在50℃保持10min，以1℃/min

升温到60℃，加入预分散的染料并用醋酸调整pH为5.0。以1℃/min升温到130℃，

并运转60min，迅速冷却到90～93℃，如需要可做洗涤处理。

●酸性染料染色

K的阴离子特性在酸性染料染羊毛、锦纶及其混纺织物的染色中能改善匀染效果，并能提高织物的湿处理牢度。在这种情况下，K封阻该纤维中的反应中心对染料起缓染作用，添加量与所需颜色的深浅、设备、染料、浴比及纤维类型有关。

经编尼纶织物绳状染色时，染浴为室温，浴比（浴液：织物）30：1。染浅色时，K加入量为2.0～3.0%，染深色时，加入量0.1～1.0%，并以1%醋酸调节染浴pH值。将织物在40℃以下处理20min。然后加入3.0%醋酸铵，0.5%螯合剂，0.2%消泡剂，2.0%两性缓染剂及预溶解的染料。

以1℃/min升高染浴温度，在温度下（常于沸点下）染色60min。检验色光，冷却织物、漂洗。

若需要可做柔软处理，然后脱水、拉幅烘干。

●阳离子染料染色

K在阳离子染料染色中作为一种络合剂，用量为0.5～1.5%，具有缓染作用。过高的添加量，则K能够从腈纶织物或纱线上除去过量的阳离子染料，从而达到剥色的作用。过程如下：

在染浴中加入1.0%K，用醋酸调节pH4.0～4.5，在30min左右将染温度升到沸点，沸染60min。然后洗涤纱线，再重新染色。

物化性质

外观：褐黄色粉末

分散力：≥100%

酸碱值PH（1%水溶液）：7-9

钙镁离于含量:2800PPM

pH（2%溶液，w/v）：7.2±1.0

硫酸钠含量（%，w/w）：4.5

25KG/包以多层纸袋，包装于干燥处存放。

上述资料由我公司根据供应商的研究结果提供，供客户实际使用时参考。