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部分 技术方案 一、 设备概要 HT激光焊接机是“汉通激光”引进外国先进技术，并在关键部件上采用优质进口部件生产而成的，具有重复精度高、定位精度高、焊接速度快、焊接范围大等优点。

激光焊接机具有高可靠性、易维护、操作简便的独特优势，可用于电池、电子、通讯、五金等行业大批量生产企业的离线/在线焊接。

二、 激光焊接机系统组成 HT激光焊接主要由五部分组成，即：激光器系统、电源系统、光路传导系统、三轴控制控制系统及冷却系统。

1. 激光器系统 激光器系统主要由激光工作物质、泵浦氙灯、聚光腔、谐振腔组成。激光焊接机激光工作物质为YAG棒。

激光工作物质：Nd：YAG晶体； 激光波长：1.064μm； 输出功率：0—300W； 脉冲频率：0.1—100Hz； 脉冲宽度：0.5—10ms； 光束发散角：≤10mrad； 能量不稳定度：≤3%； 光斑直径：0.3—1.5mm； 焊接深度：0.2—0.8mm； 连续稳定工作时间：24小时。

2. 电源系统 该电源主要由主电源、触发电路、控制电路、保护电路等组成具有过压、过流保护装置，其电源、脉宽、频率均可调，可以根据需要设置输出波形，以便于焊接不同材料。该电源操作面板具有电流、脉宽频率。其具体技术指标如下： 输入电源：380V±5% 电源额定功率：10Kw （配电要求）：损耗功率：12KW 脉冲工作电流：0—600A 电源不稳定度：≤3% 3. 光路系统 光路系统是通过扩束镜、45°反射镜、光闸、聚焦镜等把激光器产生的光束转变成焊接所需要的光斑，保证焊接的顺利进行。扩束镜用来增加激光束的传播直径，这样可以提高激光束的传播距离， 45℃反射镜以改变激光束的传播路径；聚焦镜被安装在激光头里面，通过它可以把激光束会聚成细小光斑，得到很高的激光。

4. 三轴控制系统和工作台系统 工作台和控制系统是为了使工件得到精确定位和移动，保证焊接部位和焊接轨迹的部件。控制器控制步进电机转动从而使工作台在平面内移动，配备高精度旋转工作台以适应焊接的需要，工作台的旋转精度达到0.02mm，可以在X、Y方向移动，工作范围达到200mm×80mm，在Z方向的升降主要通过手动操作，在X、Y方向的移动为编程控制，实现直线、圆、椭圆的轨迹运动。

（新款激光点焊机选用的是三轴自动回位控制系统，在焊接多点及调试焊接工艺方面非常方便，精度更高。） 转盘式工作台：此方式是我司根据焊接圆柱型电池极耳工艺而专门设计的，配备CCD放大监控系统、配备30工位大转盘焊接夹具，自动压角系统，使得设备具有效率高、一致性好、成品率高、操作简单等优点，焊接合格率高。转盘由高精度步进电机控制旋转，激光在软件控制下进行焊接 5. 冷却系统。

激光专用冷却系统是固体激光器中必不可少的辅助装置。本冷却系统采用一体化的2P水冷机，温差在0.5度范围内。包括去离子装置及各种保护装置。

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