首阀牌ZXN气动薄膜直通双座调节阀

产品介绍 ZXN型新系列气动薄膜双座调节阀采用双导向结构，配用多弹簧执行机构，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数加如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许压差较大，而允许泄漏量也较大的不是很清洁的介质场合。

本系列产品有标准型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64；阀体口径范围DN20~200。适用流体温度由-200℃~+560℃，其范围内多种档次。泄漏量标准有II 级或IV级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。 产品特点 顶底、层双导向双座调节阀，工作时稳定性好。

有两个阀芯和阀座，采用“四通”阀体，可以方便地由正装改装成反装，气关阀变气开阀。

阀体按流体动力学原理设计的等截面低流阻流道，额定流量系数大。

不平衡力小，允许使用压差较大。

执行机构采用多弹簧结构，高度减小30%。重量减轻30%。

可调范围大，固有可调比为50%。

ZXNV型波纹管密封型调节阀对移动的阀杆形成了完全密封，堵绝流体外漏。

ZXNJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。

主要零件材料 阀体、阀盖：HT200，

50ZG芯、阀座：1Cr18Ni9Ti，司太莱合金堆焊

填 料：聚四氟乙烯，柔性石墨

波 纹 管：1Cr18Ni9Ti

填 片：橡胶石棉板、10#、1Cr18Ni9Ti、石棉缠绕垫片

膜 盖：A3

波 纹 膜 片：丁晴橡胶夹增强涤纶织物、

弹 簧：60SiMn

阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti

衬 套：2Cr13

软密封阀芯：增强聚四氟乙烯

技术参数 公称通径DN（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 额定流量系数

（KV） 直线 12.1 19.4 30.3 48.3 75.9 121 193.6 302.5 484 759 等百分比 11 17.6 27.5 44 69.3 110 176 275 440 693 额定行程L（mm） 16 25 40 60 膜片有效面积Ae（cm2） 280 400 600 1000 公称压力PN（MPa） 1.6、4.0、6.4 固有流量特性 直线、等百分比 固有可调比 50 信号范围Pr(KPa) 20~100、40~200、20~60、60~100、80~240 气源压力Ps(MPa) 0.14~0.4 允许泄漏量（l/h） II级（5×10-3×阀额定容量） IV级（10-3×阀额定容量） 工作温度t（℃） 常温型 -20~200、-40~250、-60~250 散热型 -40~450、-60~450 高温型 450~650 低温型 -60~-100、-100~-200、-200~-250 本产业性能指标贯彻GB/T4213-92标准 允许压差 膜片有胶面积Ae(cm2) 280 400 600 1000 信号范围Pr(KPa) 20-100 40-200 20-100 40-200 20-100 40-200 20-100 40-200 气源压力Ps(MPa) 0.14 0.25 0.14 0.25 0.14 0.25 0.14 0.25 需配附件 - P - P - P - P 公

称

通

径

DN

（mm）

及

阀

座

直

径

d

(mm) 25 12 5.57 6.40 32 15 6.16 6.40 40 20 5.57 6.40 25 6.16 6.40 4.90 6.40 50 25 6.16 6.40 32 4.90 6.40 40 3.90 6.40 65 32 4.48 6.40 80 40 3.90 6.40 50 4.48 6.40 65 3.63 6.40 100 50 4.48 6.40 65 3.63 6.40 70 2.90 6.40 125 65 3.85 6.40 150 70 2.89 6.40 100 3.85 6.40 125 3.20 6.40 200 100 3.85 6.40 125 3.20 6.40 150 1.60 4.81 *P:阀门定位器

**对于缩容阀体允许压差，以同口径全容阀体允许压差计。

连接标准 法兰标准： 铸铁法兰按JB78-59

铸钢法兰按GB9113-88 、JB/T79.1-94

法兰密封面型式：PN10、PN16为凸面；

PN40 、PN64为凹凸面、阀体为凹面。

结构长度按GB12221-89标准

薄膜执行机构气信号接口：内螺纹M16×1.5

夹套保温型夹套载热体接口：对焊φ18×4

*阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造.

如：ANSI、JIS、DIN等标准.