精密零件设计_诚宏鼎精密机械_吉林精密零件

模具零件精加工分析 一套整个模具由众多模具零件组合而成，而其中非标模具零件直接影响模具的质量，精密零件设计，而非标模具零件的质量由精加工来完成。那在非标模具零件精加工时应该如何控制呢？

1、 一般模具零件制造企业，精加工一般都是采用磨削、电加工及钳工；

2、 模具精加工控制：

A：模具非标零件加工，针对不同的材质同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到好的加工效果；

B：根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：轴类、板类与异形零件，其共同的工艺过程大致为：粗加工热处理(淬火、调质)精磨电加工钳工(表面处理)组配加工。

3、 零件的磨削加工

磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充分，尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。

4、 零件热处理：

零件的热处理工序，在使模具零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，精密零件制造厂，保证零件加工时尺寸的稳定性，机加工精密零件，不同的材质分别有不同的处理方式。

紧固件模具技术有待提高

模具称赞为工业之母，现如今模具技术水平高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保障这些国家的产品在国际上市场核心竞争力。而我国做为世界制造加工中心，也是模具生产大国。

模具行业本身发展的提升，催生了紧固件模具的技术的提高。紧固件模具是工业产品的重要组成部分，因此，紧固件模具质量的要求是很严格的。随着技术的提高，紧固件模具技术的需求也越来越高。

随着我国的经济进入一个稳定的时期，产业结构逐步的优化，对于工业产品的质量要求像比也越来越高，这对于紧固件模具的要求也就越来越高。预计我国的紧固件模具一定会往高端方向发展。

近年来随着我国模具工业的迅猛发展，吉林精密零件，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，也取得了明显的进步。不过，那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，还是有所欠缺。因此，每年尚需从国外进口相当数量的紧固件模具，国产紧固件模具应该在技术标准、科技开发、产品质量等方面，进行发展和突破。

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